Kovová tlaková brzda s hydraulickým upínacím systémem
Plechové systémy Upínací systémy lisovacích brzd byly zejména navrženy tak, aby pomohly řešit potřebu vyšší účinnosti, přesto mnohé upínací systémy prostě nemohly obstát v náročných výrobních podmínkách. Předtím, než byly k dispozici první hydraulické upínací systémy, časově náročné sestavy potýkají výrobce plechů. Manipulace s ručními razítky a zajištění více nastavovacích šroubů pro každou výměnu pracovních míst znamenaly významné prostoje v prodejně. Hydraulické upínací systémy umožnily operátorům jednoduše naložit nástroje do lisovací brzdy a stisknout tlačítko, které upínalo a nasadilo celé nastavení.
Zatímco tyto upínací systémy daly výrobcům výrazně rychlejší nastavení, první systémy představovaly řadu nedostatků a výzev. Trvanlivost, doba dodávek a celková kvalita systémů jednoduše nemohly vydržet nároky mnoha výrobních zařízení. To je doba, kdy výrobci nástrojů rozhodli o vývoji nových systémů, které by mohly nabídnout výrobcům plechů odolnější řešení a rychlejší dobu výroby.
ZAMĚŘENÉ BLADDY A ZNEČIŠTĚNÉ PROUDY
Dva z největších výrobců bolestí hlavy, se kterými se setkali s prvními hydraulickými upínacími systémy, byly urethanové mechory praskaly a předčasně opotřebované plochy. Uvnitř upínacího systému je uretanový měchýř plný hydraulické kapaliny. Když tekutina expanduje, močový měchýř tlačí na čep uvnitř paprsku, který zajišťuje záběr razníku nebo zemře. Vzhledem k tomu, že se močový měchýř opakovaně roztahuje a opakuje se během operace lisovací brzdy, způsobilo toto působení značné opotřebení samotného močového měchýře. Po uplynutí určité doby by měchýře mohly prasknout, což by znamenalo zmatku hydraulické kapaliny a způsobilo by významné prostoje pro údržbu v obchodě.
Opotřebované trámy také způsobily problémy výrobcům kvůli požadavkům na odolnost: hydraulické upínací systémy jednoduše nesplnily náročné požadavky na výrobu. Trámy často vykazovaly známky opotřebení během měsíců po nákupu a výrobci nástrojů slyšeli od výrobců, že nosníky v upínacích systémech jednoduše netrvalo dlouho, aby stály za investici. Problémy jako slabé měchýře a opotřebované nosníky způsobily významné prostoje a zvýšené náklady na údržbu pro výrobce - přesně to, co se výrobci snaží zbavit. Vzhledem k tomu, že nosníky byly jednou dlouhou spojitou částí, nebyl způsob, jak segmentovat poškození paprsku, takže jakákoli poškozená oblast nosníku potřebovala výrobce vyměnit celou součástku. Dalším nedostatkem byla výroba nástrojů, která výrobci nedokázali vyrobit systémy dostatečně rychle, aby udržely krok s poptávkou po nových a náhradních upínacích systémech.
ZLEPŠENÉ HYDRAULICKÉ CLAMPING SYSTÉMY
Vzhledem k problémům s kvalitou, spolehlivostí a dodáním jako základních problémů, kterým čelí průmysl, výrobci nástrojů usilovali o vytvoření trvanlivějších verzí s obecně vyšší kvalitou, která by mohla být dodána výrobcům v mnohem rychlejší době. Dva hydraulické upínací systémy, které vyšly z úsilí, zahrnovaly ExpressRail a ExpressRail 2000. Po významném výzkumu, testování a vývoji tyto hydraulické dva upínací systémy nabízely močový měchýř vyrobený z vylepšeného uretanového kompozitu, který by lépe odolal namáhání operací upnutí lisovací brzdy . Inženýři pracující na nových hydraulických upínacích systémech vyvinuli nosníky vyrobené z průchozího materiálu. Jen málo z předchozích systémů bylo vůbec zatvrzeno, což způsobilo značné škody během provozu. S novými nosníky by výrobci mohli očekávat delší životnost s tvrdým materiálem.
ExpressRail byl první systém vyvinutý pro boj s kvalitou, spolehlivostí a dodáním, které existovaly v terénu. Systém přinesl nejen silnější močovod hydraulického média a vytvrzený paprsek, ale dodával modulární systém paprsků k hydraulickým upínacím operacím. Provozovatel je nejúčinnější součástí jakékoli lisovací brzdy a lidské chyby mohou najít způsob, jak poškodit i nejkvalitnější nástroje a stroje. V případech, kdy dojde k poškození při použití modulárního systému, mohly být nahrazeny části, které potřebovaly výměnu, a ty, které nebyly poškozeny, by mohly být zachráněny. Tato funkce může výrobcům ušetřit spoustu času a peněz.
Například pokud upínací systém sestával z pěti půlkilových úseků a jedna nebo dvě z těchto částí byly poškozeny, výrobce by mohl zachránit tři nebo čtyři z těchto částí. Se staršími, nemodulárními systémy, pokud by byla poškozena nějaká část paprsku, celý paprsek by musel být nahrazen, protože by nebylo možné zachránit nepoškozenou oblast paprsku.
ExpressRail 2000 vyšel krátce po ExpressRailu a nabídl výrobcům nákladově efektivnější volbu. Zatímco model 2000 obsahuje zdokonalený a odolnější měchýř a tvrzený paprsek, paprsek je jeden kus a ne modulární. Vytvrzený paprsek na modelu 2000 je vytvrzený a registruje 28 RCS až 32 RCS (Rockwell C scale). Každý z nosníků na modulární verzi, ExpressRail, je dále tepelně ošetřen vlastním procesem až 70 RCS, který dodává ještě vyšší tvrdost.
BEZPEČNOST A VÝKON
Bezpečnostní pozornost číslo jedna při práci s hydraulickými upínacími systémy zajišťuje, že děrovač má bezpečnostní záběr. Zatímco mnoho výrobců plechů používá staromódní nebo hoblovací frézky bez bezpečnostní nástavby, hydraulické upínání nemá nadbytečnost, protože zajistí, aby se údery střely držely při výpadku napájení nebo jednoduše během přepínání. Bezpečnostní výstřižky jsou ve formě tlačítek, které dovolují, aby se tang zatahoval, pevný materiál, který vytváří háček nebo malý výčnělek na horní části razníku. Děrovačky mohou a měly by být před použitím v hydraulickém upínacím systému pro bezpečnostní účely vybaveny bezpečnostním závěsem.
Stejně jako bezpečnostní nástavce se doporučují údery, které nabízejí funkci samočinného uchycení, pro použití v mnoha typech hydraulických upínacích systémů. Ne všechny typy upínacích systémů jsou kompatibilní s samonosnými razítky; ale ty, které používají nástroj ve stylu G nebo Groove. Samonosná funkce tohoto typu děrování poskytuje nastavení, které současně sedí a upíná razníky. G-style nástroje jsou navrženy s malými zářezy na obou stranách punč tang. Do drážky se zasune řada kolíků a vytáhne dierku směrem vzhůru a zcela ji zasadí do horní části svorky. Tato funkce je při nastavování nástrojů dodatečně spořičem času, protože proces sedání již není nutný.
Při zavádění hydraulického upínacího systému existují dvě možnosti ovládání systému: použití samostatného čerpadla nebo integrace do řídicí jednotky a hydraulického systému. Je důležité si uvědomit, že zvolený zdroj napájení může přerušit svorky, pokud dojde k výpadku proudu. Posouzení zdroje energie je důležité. Pokud je hydraulický zdroj napájen jednosměrným ventilem, který drží napájecí zdroj, upínací systém si udrží bezpečný úchop na raznicích. Na druhou stranu, pokud napájecí zdroj neobsahuje jednocestný ventil, když dojde k výpadku energie a tekutina vypadne, systém by se odblokoval a údery by klesly (k tomu nedojde, pokud máte správný bezpečnostní výčnělky, jak je navrženo), což způsobuje značné škody na nástroji a lisovací brzdě a ohrožuje obsluhujících pracovníků.
Další úspora nákladů se projevuje při výběru modulárního hydraulického upínacího systému přes ne-modulární systém. Zatímco modulární systémy přicházejí s vyšším cenovým předstihem, mohou v dlouhodobém výhledu ušetřit výrobní náklady a výrobní náklady, protože konstrukce nabízí trvanlivější systém, který snižuje náklady na údržbu a modulární části nosníku mohou být nahrazeny nebo opraveny bez muset vyměnit celý paprsek. V závislosti na lisovací brzdě a nastavení je řada hydraulických upínacích možností, které mohou výrobci implementovat, které budou pracovat v rámci svých rozpočtů a výrobních požadavků. Ať už se jedná o implementaci plně modulového hydraulického upínacího systému nebo dodatečných bezpečnostních výčnělků na rovnoměrné razicí nástroje, zjednodušení výroby pomocí hydraulických upínacích řešení vám pomůže dosáhnout vyšší efektivity ve vašem obchodě, což vám pomůže konkurovat světu.
