Ohýbání malých dílů na CNC ohraňovacích lisech
Provoz cnc ohraňovacího lisu při tváření menších, komplikovaných dílů nebyl pro výrobce nejbezpečnější prací, zvláště pokud tento operátor pracoval na starých cnc ohraňovacích lisech bez moderního zabezpečení. Ohraňovací lis Operátoři ohýbající malý kus často nemají jinou možnost, než umístit ruce velmi blízko k ohýbacím nástrojům.
Operátor ohraňovacího lisu by měl být schopen podpírat malé obrobky zespodu a posouvat malý polotovar proti zadnímu dorazu palci a prsty bezpečně mimo místa sevření. CNC ohraňovací lis se světelnou závorou může vidět tyto prsty jako překážku a zastavit operaci jako bezpečnostní opatření. Některé části mohou být tak malé, že u některých zařízení je jediným bezpečným způsobem, jak je může operátor ohnout, umístit polotovar na nástroj a použít dlaňová tlačítka k ovládání beranu. Pokud je polotovar ponechán nezajištěný, nemusí být v jedné rovině s povrchy zadního dorazu, což staví ohyb do trochu jiného místa. To může vyhodit součást z tolerance, což následně snižuje efektivitu celé operace.
Někdy je potřeba umístit malou součást na velký ohraňovací lis, což může tuto práci považovat za stresující a dokonce zastrašující. A pokud práce se starším ohraňovacím lisem bez jakéhokoli bezpečnostního jištění, operátor (zejména unavený) s prsty příliš blízko u ohybové linie vyvolává vážné obavy o bezpečnost, světelná závora stále nějaké problémy.
Pak přichází neefektivita výroby, z nichž nejzřetelnější je problém s použitím nesprávné výrobní technologie pro daný úkol, jako je masivní ohraňovací lis na malý díl. Formování malého dílu po malém dílu na velkém ohraňovacím lisu může být vážným škrtícím bodem, kdy se kradou zdroje, které by mohly být lépe využity pro větší práci.
Vyskytnou-li se problémy s přesností, zejména s ohledem na úzké, ostré děrovací nástroje, které malé obrobky často vyžadují. Vzduchové ohýbání přes akutní zápustku vytváří malý poloměr a nastavení, které může být obecně náchylné ke změnám úhlu. Když se některé operace ohýbání mohou uchýlit ke spodnímu, aby se dosáhlo opakovatelného úhlu, zejména na starších strojích, ale to přináší větší opotřebení nástroje a také obavy z maximální tonáže ohýbání plechu, zejména pokud operátor používá šířku matrice příliš úzkou pro danou aplikaci.
I bez jakýchkoli problémů s přesností ohýbání se operátoři ohraňovacích lisů stále musí vypořádat s manipulací s mnoha malými díly. Zvažte celý cyklus ohýbání profilů plechů, nejen pohyb beranu (který může být u starších hydraulických strojů pomalý), ale také pohyby, které operátoři provádějí, když ohýbají jeden malý kus za druhým.
Když je třeba ohýbat malé díly ve velmi úzkých tolerancích, má operátor ohraňovacího lisu malý prostor pro chyby. Problémy s přesností často začínají u špatného podpůrného systému zadního dorazu. Operátor ohýbacího stroje může mít někdy potíže s bezpečným posunutím velmi tenkého, malého dílu proti zadnímu dorazu. Pokud kus sedí tak trochu nakřivo, počáteční linie ohybu může být mírně mimo a odchylky tolerance se odtamtud hromadí.
Ale moderní CNC řízený výkonný ohýbací zpětný měřič zde může pomoci, podívejme se na 4osý nebo 5osý automatický ohýbací zpětný měřič, který se pohybuje v Z1 a Z2 pro stupňovité nastavení pomocí více sad nástrojů. Pohybuje se také v R (zadní doraz běžící shora dolů), což může být kritické pro vedení obrobku při tváření nerovností. Poloha zadního dorazu podél osy R pomáhá obsluze udržovat konzistentní sklon (vzdálenost mezi hrboly) v celém poloměru hrbolků při ohýbání plechových profilů Radius.
Zpětný doraz CNC ohraňovacího lisu se samozřejmě pohybuje v X (směrem k nástroji a od něj), ale může se také pohybovat v trojúhelníku X1, který může mít nástavec pro prsty, který lze zasouvat a vysouvat nezávisle. Někdy při ohýbání velmi malých součástí některé operace používají osu X jako zadní měrku a osu delta-X jako boční měrku. Také si můžete přizpůsobit 6osý cnc výkonný zadní doraz jako Z1,Z2,X1,X2,R1,R2, každý doraz prstu se může pohybovat v různých směrech samostatně pro ohýbání komplikovaných dílů.
CNC elektrické ohraňovací lisy s kuličkovým šroubem nabízejí vyšší přesnost polohování. Stále nepatrné přejetí beranu může způsobit zmatek při přesném tváření malých kusů.
Také CNC elektrické ohraňovací lisy nabízejí vyšší rychlost ohýbání a zrychlení. Téměř okamžité zrychlení a zpomalení znamená, že obsluha ohraňovacího lisu nečeká, až horní paprsek dosáhne své pracovní rychlosti. To se stává ještě důležitějším u malých dílů, kde může být dráha horního paprsku minimální. Toto okamžité zrychlení také znamená, že program ohybu může udržovat minimální otevřené výšky.
Ohýbání plechů je pouze řadou procesů zpracování kovových materiálů, jako je ohýbání, nýtování a svařování. Dále si povíme o příčinách a řešení problémů, se kterými se setkáváme v procesu ohýbání při zpracování plechu.
Problém 1: vnější povrch obrobku je po ohnutí poškrábaný.
[důvod]
1. Povrch surovin není hladký;
2. Poloměr ohybu razníku je příliš malý;
3. Ohybová vůle je příliš malá.
[řešení]
1. Zlepšete hladkost razníku a matrice;
2. Zvětšete poloměr ohybu razníku;
3. Nastavte ohybovou vůli.
Problém 2: ohybová hrana není rovná a velikost je nestabilní.
[důvod]
1. Pro proces návrhu není uspořádáno žádné lisování nebo předběžné ohýbání;
2. Nedostatečná lisovací síla materiálu;
3. Opotřebení kulatých rohů razníku a matrice je asymetrické nebo ohybová síla je nerovnoměrná;
4. Výškový rozměr je příliš malý.
[řešení]
1. Proces lisování nebo předohýbání designové linky;
2. Zvyšte přítlačnou sílu;
3. Vůle mezi razníkem a matricí je rovnoměrná a zaoblení je leštěné;
4. Výškový rozměr nesmí být menší než minimální mezní rozměr.
Problém 3: ohýbání způsobuje deformaci otvoru.
[důvod]
Když je přijato pružné ohýbání a otvor je umístěn, je vnější strana ohýbacího ramene tažena v důsledku tření mezi povrchem matrice a vnějším povrchem obrobku, což deformuje polohovací otvor.
[řešení]
1. Přijměte tvarové ohýbání;
2. Zvyšte tlak vyhazovací desky;
3. Na vyhazovací desku je přidán rastrový vzor pro zvýšení tření a zabránění sklouznutí obrobku při ohýbání.
Problém 4: v úhlu ohybu jsou trhliny.
[důvod]
1. Vnitřní poloměr ohybu je příliš malý;
2. Směr zrn materiálu je rovnoběžný s křivkou ohybu;
3. Strana polotovaru s otřepy směřuje ven;
4. Špatná plasticita kovů.
[řešení]
1. Zvětšete poloměr ohybu razníku;
2. Změňte rozložení zatemnění;
3. Otřep se změní na zaoblení obrobku;
4. Žíhejte nebo použijte měkké materiály.
Problém 5: Po ohnutí nelze zaručit polohu otvoru a přesnost rozměrů.
[důvod]
1. Velikost rozvinutí obrobku je nesprávná;
2. způsobeno odrazem materiálu;
3. Polohování je nestabilní.
[řešení]
1. Přesně vypočítat velikost polotovaru;
2. Přidejte proces korekce nebo vylepšete strukturu tváření ohýbací matrice;
3. Změňte metodu zpracování procesu nebo zvyšte umístění procesu.
Problém 6: nerovné dno konkávní části.
[důvod]
1. Samotný materiál je nerovný;
2. Malá kontaktní plocha mezi horní deskou a materiálem nebo nedostatečná zvedací síla;
3. V matrici není žádný vyhazovač.
[řešení]
1. Vyrovnávací materiály;
2. Upravte zvedací zařízení pro zvýšení zvedací síly;
3. Přidejte zvedací zařízení nebo opravu;
4. Plus tvarovací proces.
