Jak začít ohýbat díly na CNC ohraňovacím lisu
Pokud právě začínáte používat nebo provozujete ohraňovací lis, položte si od začátku tyto otázky, abyste dosáhli nejlepšího ohýbacího výkonu: Znáte bezpečné pracovní limity vašeho CNC ohraňovacího lisu a ohýbacích nástrojů? Máte ty správné ohýbací nástroje pro vytváření opakovatelných ohybů?
Při nákupu prvního ohraňovacího lisu by měli manažeři obchodů v ideálním případě zavést osvědčené postupy hned od začátku. Jaké jsou bezpečné pracovní limity stroje a jeho nástrojů? Jaké by měly být postupy údržby a na koho se můžete obrátit v případě krize? Jaké nástroje potřebujete k výrobě kvalitních, opakovatelných ohybů?
Ne každá otázka, která následuje, pochází z obchodu nového ohraňovacího lisu. Bez ohledu na to se všichni zabývají problémy, kterým čelí mnoho v tomto odvětví, nováčci i veteráni.
Jak vypočítat a určit parametry bezpečného ohýbání na CNC ohraňovacích lisech
Nejprve potřebujete znát výrobu, sílu ohybového tlaku, maximální zatížení v ohybu, parametry nástrojů, také ohybové zatížení ve středové linii Limit ohybu ve středové linii je tonážní hodnota, kterou nechcete překročit, protože to povede k rozrušení beranu.
Také potřebujete znát své ohraňovací nástroje Maximální nosnost. S ohledem na tonáž vašeho ohraňovacího lisu nemusí být omezení nakládání nástrojů Max problémem. Bez ohledu na to, že je to váš první ohraňovací lis a chcete v budoucnu přidat další, je dobré stanovit limity zatížení vašeho nářadí.
CNC Higher Precizně broušené nástroje jsou dodávány s tonážní třídou z továrny. Na samotném nástroji najdete jmenovitou tonáž ohýbání plechu pro konkrétní ohraňovací lis. To se může měnit v závislosti na typu a geometrii ohýbacího ohraňovacího lisu. Například děrovač s hlubokým husím krkem bude mít pravděpodobně nižší tonážní limit než typický přímý děr – i když přesný limit bude opět záviset na geometrii nástroje a celkové konstrukci.
Pokud nemůžete najít správné omezení zatížení ohýbacích nástrojů, musíte to zkontrolovat u svého dodavatele ohraňovacího lisu nebo dodavatele nástrojů, informovat je o svých požadavcích na ohýbání profilů plechů a oni mohou určit, které ohraňovací nástroje budou vhodné pro vaše ohýbání plechu profily.
Možná budete chtít vypočítat profily ohybu kovu požadovanou tonáž na základě pevnosti materiálu v tahu a otvoru matrice. Normálně používaný vzorec je následující a dá vám tonáž na palec, kterou pak vynásobíte délkou ohybu v palcích:
Požadovaná tvarovací tonáž na palec=[{(575) × (Tloušťka materiálu2)/Otevření matrice}/12] × Násobitel materiálu × Násobič metody tváření
Pro násobitel metody tvarování vložte 1 pro tvarování vzduchem (metoda základní linie), 5 pro spodní ohýbání a 1 0 pro ražení. Pro násobitel materiálu vložte 0,50, pokud tvarujete hliník 5052 H32, 1,4, pokud tvarujete nerezovou ocel 304, a 1,0, pokud tvarujete 60,{13}}PSI pevnost v tahu měkká ocel, plech z uhlíkové oceli.
Pokud ohýbáte jiný ocelový materiál, jako je nerezový plech, ocel Hardox, jednoduše vydělte pevnost v tahu pro tvarovaný materiál pevností v tahu základního materiálu (60,000 PSI). Pokud má tedy váš materiál pevnost v tahu 120,000 PSI, budete mít násobitel materiálu 2,0 (120,000/60,000=2. 0).
Za určitých okolností možná budete muset do rovnice začlenit další faktor. Tento faktor zohledňuje nástroje, které vytvářejí více ohybů současně, jako jsou ofsetové a kloboukové nástroje. Toto téma pokrývám v části „4 pilíře tonážních limitů ohraňovacích lisů“, ale dodavatel nástrojů na ohraňování by měl být schopen nabídnout pokyny i zde. Opět, pokud právě začínáte, pravděpodobně nepoužíváte speciální nástroje, jako jsou ofsetové nástroje. Ale pokud zavádíte osvědčené postupy pro budoucí růst, pak není špatný nápad zaznamenat požadavky na tonáž těchto nástrojů.
Ztráta ohýbacího tlaku po dlouhém ohýbání
Nejprve je třeba zkontrolovat, zda je ohýbánímateriál stejný? To znamená, že ohýbáte nejen stejnou tloušťku, ale také stejný typ materiálu? Možná jste si objednali nesprávný typ materiálu na ohýbání plechu nebo váš dodavatel nahradil jiný materiál. Pokud se pevnost v tahu zvýšila, ohýbání obrobku může vyžadovat větší sílu, než dokáže váš ohýbací stroj vyvinout.
Pokud je materiál správný, podívejte se dále na hydraulický systém. Byly nedávno měněny olejové filtry? Jsou olejové filtry částečně ucpané, což snižuje průtok do válců a tím snižuje výkon? Je olej starý nebo špinavý? Je třeba vyměnit hydraulický olej?
Je váš CNC ohraňovací lis horký? Pokud se ohraňovací olej zahřeje, může zřídnout a snížit výkon ve válcích. Pokud je tomu tak, zkuste do systému přidat chladič oleje, aby byl chladnější.
Za předpokladu, že je olej nový, filtry jsou čisté, také váš cnc ohraňovací lis neběží horký, zkontrolujte tlak na olejovém čerpadle. Vytváří dostatečný tlak, aby ohraňovací lis mohl fungovat? Pokud vytváří dostatečný tlak z olejového čerpadla, přejděte k systému proporcionálního ventilu. Vychází z obou stran ventilové jednotky stejný tlak? Pokud ano, přejděte k válcům. Špatně tečou a ztrácejí tlak? Došlo k úniku do té míry, že stroj nemá dostatek hydraulického oleje k fungování a možná se v důsledku toho přehřívá?
Pokud odpovíte na všechny tyto otázky a stále nevíte, co způsobuje problémy se ztrátou ohýbacího tlaku cnc ohraňovacího lisu. Můžete jednu technickou podporu od výrobce nebo prodejců cnc ohraňovacích lisů.
