Rychlá alternativa k výmìnì Press brzda nástroje
SalvagniniItálie lisem na plechu, ohýbání řešení
Automatická kalibrace stiskněte brzdu tools je rychlý způsob, jak přizpůsobit na různé materiály, tloušťky a ohnout poloměry, bez fyzické nástroj změny.
Automatizace s vývojem, často zjednodušuje. Prvním krokem při automatizaci strojů obvykle je jednoduché nahrazení ruční operací, jako je použití robota nebo integrovaný měnič nástrojů prohodit Lisovníky a lisovadla. Někdy re-myšlení operace vytváří jednodušší a rychlejší výsledky. Je Salvagnini B3 lisem s ATA (Automatická úprava) je nedávný příklad. Namísto změny nástroje, upraví šířku otvoru V-die a snímky údery podél ohýbacího lisu ram – automaticky, pod kontrolou CNC stroje.
Tato série snímků ukazuje, jak lze provést řadu kroků na 10 jednotlivých dílů v "kit", které jsou vyrobeny ze tří různých materiálů ve čtyřech různých tloušťkách – beze změny jediného nástroje.
Mezery mezi údery je jednou ze tří složek flexibilita systému. Ruku za ram snímky údery do různých poloh, aby odpovídala každý ohyb. Die otvor upraví pro různé tloušťky. A poskytuje zpětnou vazbu automaticky kompenzovat různé stupně doměřování v různých materiálů a tlouštěk, laserový detektor úhel ohybu.
Každá úprava trvá pouze šest nebo osm sekund.
Tato brzda Itálie Salvagnini CNC lisu bude uspořádání nástrojů za šest sekund. Když operátor může otočit a vyzvednout další část nástroje jsou na něj připraveni. Koncept je jednoduchý, a operace je snadno sledovat: "číslo jedna je schopnost zpracovat více tloušťky materiálu bez nutnosti měnit V-die. Nastavitelná V-die bude zpracovávat tloušťky materiálu od 0,024 in. až 1/4 v. Délka obrobku se může pohybovat až 3,8 m. "číslo dvě je systém, který umožňuje nám uspořádání nástroj zará ecího trnu. Na rozdíl od měnící se nástroj stroje, kde si vlastně vzít nástroje ven a nahradit je s různých nástrojových kombinací, používají nové uspořádání přístup, který vychází od základu naší technologie panelu bender, kde obráběného právě přeskupuje se pro krátké a dlouhé straně požadavky. Údery se vždy zůstat v počítači. Systém prostě rozdělí distribuce nástroje podél ram na správná místa pro předmětné části." Jednoduchý, velmi rychlý a velmi univerzální. Přestože existují pouze dvě mechanické součásti do systému ATA, je další součást, která je životně důležitá pro celou operaci. "Třetí složka je laserový úhel Měrná jednotka," říká Bossard. "To vám dává možnost přizpůsobit široké škále materiálů a tlouštěk. To není ani jedno, je-li materiál jednoho typu má některé variace tloušťky nebo nějaké mechanické vlastnosti variace; To by mohlo být trochu tvrdší nebo měkčí. Je jedno, jestli je to nerez, hliník, válcované za studena, nebo cokoli jiného. "
Jednotka měření úhlu rozpozná první zatáčky a měří, jak daleko se odchyluje od požadovaného úhlu a pak je vhodné korekce do takt ram, takže dostanete ohybu, která je s přesností plus nebo mínus 1/2 stupně. Chcete-li získat představu o jak to funguje v praxi, důrazně doporučujeme spustit video. Je to nezvykle dobré a vysvětlující, s příklady dobré práce, pro který přístroj se dobře hodí. Kdo je to vhodný pro? "To je mnohem více naladěn na typ výroby, který by se konkrétně v OEM. Rozhodně existují aplikace v zakázkových výrob pro tento typ systému, ale vidíme to většinou jako OEM typ platformy." Existují určitá omezení rozsahu práce, kterou je možné zpracovat. "Pamatujte si, že celý koncept je založen kolem typ ohýbání vzduchu tvoří. Pokud jste stlačena, snaží mince nebo systémem konzistentní stravy Klempířské práce, to není systém pro to. Nebude lepší než jeden materiál tloušťka uvnitř poloměru a vnější poloměr bude, je zřejmé, co je to s tloušťkou materiálu a měřidel,"vysvětluje Bossard.
"Existuje argument, který říká, že poloměr na nos punč přispívá k vnitřní poloměr, který je vytvořen v části. Obecně platí šířka V-die je určujícím faktorem, co bude vnější poloměr. Protože máme nastavení děrovací nástroje s konkrétní poloměru do nosu, je to, co to je. Mimo to minimálně, pokud existují určité popisky pro vnitřní poloměr, náš směr je upravit šířku V-die získat tento poloměr. " Z hlediska dílčích množství ideální je aplikace, jejichž výroba se provádí v dávkách, ale listy byly stále menší. To je, kde úsporu času oproti pravidelné toolchanging opravdu vyplatí – dolů "listy" z jedné části. Může být mnoho různých částí, ale víte o nich v dostatečném předstihu, můžete plánovat a jsou opakující se části. V oblasti výroby, věc, která slyšíme o pravidelně je, že "mé množství objednávek jsou zmenšena, takže místo aby 50 kusů, nyní si můžete vytvořit pět.
