Yawei AHYW Velké CNC ohýbací tyče ohraňovacích lisů China Factory Dodavatel

Velké CNC Pres brzdové ohýbačky v průmyslu ohýbání/tvarování tyčí elektrické energie
1. Úvod
Kvalita stožárů elektrického vedení jako základní součást systémů přenosu energie a městského osvětlení přímo ovlivňuje stabilitu dodávky energie a bezpečnost městského osvětlení. Ohýbání je základním procesem při výrobě elektrických stožárů a jeho technologická úroveň určuje přesnost, pevnost a kvalitu vzhledu stožárů. S rychlým rozvojem výstavby energetické infrastruktury stále roste poptávka po elektrických sloupech a jsou kladeny vyšší požadavky na jejich kvalitu a efektivitu výroby. Velké ohýbačky se svými vlastnostmi vysokou přesností, vysokou stabilitou a vysokou účinností se postupně staly klíčovým vybavením v průmyslu tváření elektrických užitkových sloupů. Tato zpráva se ponoří do aplikace velkých ohýbacích strojů v odvětví tváření elektrických užitkových tyčí, analyzuje úvahy při tváření ohýbáním tyčí, klíčové body výběru a návrhu formy a metodu pro výběr tonáže ohýbacích strojů, přičemž poskytne reference pro příslušné podniky.
II. Stav použití velkých ohýbacích strojů v průmyslu tváření elektrických sloupů
(1) Poptávka průmyslu pohání modernizaci zařízení
V posledních letech Čína neustále podporuje výstavbu elektrické energetické infrastruktury s probíhajícími projekty, jako je renovace venkovské elektrické sítě a modernizace městské elektrické sítě. V důsledku toho poptávka na trhu po sloupech elektrické energie vykazuje rychlý růstový trend. Současně se zvyšujícími se požadavky na kvalitu elektrických sloupů se tradiční ohýbací zařízení stala nedostatečná pro splnění výrobních požadavků na vysokou přesnost a účinnost. Velké-ohýbačky vybavené výkonnými ohýbacími schopnostmi, přesnými řídicími systémy a stabilním výkonem dokážou dosáhnout jednorázového-tvarování elektrických sloupů, čímž se efektivně zvýší efektivita výroby a kvalita produktů. Proto byly široce přijaty v průmyslu.
(II) Analýza typických aplikačních případů
Čínská továrna AHYW Yawei dosáhla pozoruhodných aplikačních výsledků v průmyslu tvarování elektrických sloupů pomocí svých velkoobjemových-ohýbaček. Továrna AHYW China navrhla a vyrobila 1000T, 1600T, 2000T, 6M, 8M & 12M Velké CNC ohraňovací lisy používané v průmyslu ohýbání plechů tvarováním tyčí, výrobní cyklus jednoho sloupu lampy byl zkrácen z původních 45 minut na 18 minut a efektivita výroby byla zvýšena o 60 %. Současně ohýbačka využívá pokročilý numerický řídicí systém, který řídí chybu přímosti sloupu lampy v rozmezí ±1 mm a výnos produktu se zvyšuje na 99,2 %, což výrazně snižuje výrobní náklady a rizika kvality. Kromě toho má ohýbací stroj dobrou přizpůsobivost a může splnit potřeby ohýbání elektrických sloupů různých specifikací a materiálů, což poskytuje silnou podporu pro diverzifikovanou výrobu podniku.
III. Opatření při ohýbání a tvarování stožárů elektrického osvětlení
(I) Přípravy před ohýbáním
Čištění a kontrola plechu: Před ohýbáním je nezbytné důkladně odstranit z povrchu plechu nečistoty, jako je řezná struska a olejové skvrny, aby nedošlo k poškození formy nebo ovlivnění kvality povrchu stožáru lampy během procesu ohýbání. Zároveň musí být pečlivě zkontrolována délka, šířka a přímost plechu, zda splňuje požadavky výroby. U plechu s ne-rovností přesahující 1/1000 by měla být provedena korekce. Zejména u polygonálních stožárů svítilen musí být zajištěna přímost plechu, jinak to vážně ovlivní přesnost ohybu.
Ladění zařízení a nastavení parametrů: Na základě specifikací a materiálu sloupu lampy vhodně upravte hloubku ohybu, tlak a další parametry ohýbačky. Před oficiálním procesem ohýbání proveďte zkušební ohýbání, abyste ověřili, zda úhel ohybu a rozměry splňují požadavky. Na základě výsledků zkušebního ohýbání proveďte drobné úpravy parametrů pro zajištění stability a přesnosti výrobního procesu.
(II) Klíčové body operace během procesu ohýbání
Kontrola přesnosti značení čar a vyrovnání: Při značení čar na plechu by měla být chyba kontrolována v rozmezí ±1 mm, aby byla zajištěna přesnost polohy ohybu. Během procesu ohýbání je nutné zajistit přesnost vyrovnání mezi plechem a formou, aby se minimalizoval šev trubky, a zároveň by výškový rozdíl mezi dvěma okraji neměl přesáhnout 5 mm, aby byla zajištěna kulatost a kvalita vzhledu sloupu lampy.
Upínání plechového materiálu a opatření proti-odsazení: Před zahájením ohýbání je nutné plechový materiál pevně upnout, aby se během procesu tvarování nemohl odsadit, což by mohlo vést k nepřesným rozměrům ohybu. U delších listových materiálů lze použít vícebodové upínání nebo pomocná polohovací zařízení, která zajistí stabilitu listového materiálu.
Sledování kvality-v reálném čase: Během procesu ohýbání je nezbytné v reálném-čase monitorovat kvalitu tvarování sloupu lampy a okamžitě identifikovat a řešit jakékoli problémy, které nastanou. Pokud jsou zjištěny problémy s kvalitou, jako jsou odchylky v úhlech ohybu, nepravidelnosti povrchu nebo jiné vady, je třeba provoz okamžitě zastavit a upravit parametry zařízení nebo vyměnit formy, aby se zabránilo výrobě velkého počtu-neshodných produktů.
(III) Kontrola kvality a manipulace po ohýbání
Kontrola rozměrů a přesnosti: Po dokončení ohýbání musí být provedena přísná kontrola rozměrů sloupu osvětlení, včetně průměru, délky, přímosti a úhlu, aby bylo zajištěno, že splňují požadavky na design. U sloupů světel, které nesplňují požadavky na přesnost, je třeba provést přepracování, dokud nebudou splňovat normy.
Kontrola a oprava kvality povrchu: Zkontrolujte, zda povrch sloupu lampy nevykazuje vady, jako jsou nárazy a škrábance. U drobných defektů lze k opravě použít metody jako broušení a leštění; v případě vážných závad by měl být sloup lampy sešrotován, aby nedošlo k ovlivnění jeho životnosti a vzhledu.
IV. Výběr a návrh ohýbacích forem pro elektrické stožáry
(I) Základní principy výběru forem
Specifikace a materiál adaptabilních sloupů lamp: Vyberte vhodné formy na základě parametrů, jako je průměr, tloušťka stěny a materiál sloupů elektrických lamp. Pro sloupy lamp různých specifikací by měly být vybaveny odpovídající formy, aby byla zajištěna přesnost ohýbání a kvalita tvarování. Současně je třeba zvážit materiál a tvrdost forem, aby bylo zajištěno, že vydrží obrovský tlak během procesu ohýbání, čímž se zabrání předčasnému opotřebení nebo poškození forem.
Splnění požadavků na efektivitu výroby a náklady: Při výběru forem je nutné komplexně zvážit jak efektivitu výroby, tak nákladové faktory. Efektivní formy mohou zkrátit dobu výměny formy a zlepšit efektivitu výroby, ale jejich cena je relativně vysoká; zatímco běžné formy mohou mít nižší náklady, mohou ovlivnit efektivitu výroby. Podniky by si měly vybrat formu s nejvyšší efektivitou nákladů-na základě vlastního rozsahu výroby a potřeb.
(II) Klíčové body konstrukce forem
Návrh struktury formy: Struktura formy by měla být jednoduchá a přiměřená, usnadňující provoz a údržbu. Pro kónické sloupy osvětlení by měla být navržena speciální kónická ohýbací forma, aby bylo dosaženo přesného ohýbání s úkosem 1 stupeň - 10 stupně. Horní a spodní formy formy by měly být těsně uchyceny, aby se zabránilo nadměrné nebo nedostatečné vůli a zajistila přesnost úhlu ohybu.
Přesnost formy a kvalita povrchu: Přesnost formy přímo ovlivňuje přesnost ohýbání sloupu lampy, a proto by přesnost zpracování formy měla být udržována na vysoké úrovni. Současně by měl být povrch formy hladký a plochý, aby se zabránilo poškrábání povrchu sloupu lampy během procesu ohýbání. Ke zlepšení kvality povrchu a tvrdosti formy lze použít techniky, jako je leštění a kalení.
Odolnost proti opotřebení a trvanlivost forem: Během procesu ohýbání jsou formy vystaveny značnému tření a tlaku, což vyžaduje dobrou odolnost proti opotřebení a trvanlivost. Lze vybrat materiály forem s vysokou-pevností a vysokou-tvrdostí a ke zvýšení životnosti forem lze použít vhodné tepelné zpracování.
(III) Údržba a péče o formy
Pravidelné čištění a mazání: Během používání se ve formách hromadí velké množství nečistot, jako jsou železné třísky a olejové skvrny. Pravidelné čištění je nutné, aby tyto nečistoty neovlivňovaly přesnost a životnost formy. Kromě toho by se pohyblivé části formy měly mazat, aby se snížilo opotřebení.
Pravidelná kontrola a opravy: Pravidelně kontrolujte stav opotřebení formy. Pokud zjistíte praskliny, deformace nebo jiné problémy, okamžitě jej opravte nebo vyměňte. Pro menší opotřebení lze použít metody opravy, jako je oprava svařování a broušení; v případě vážného poškození by měla být forma okamžitě vyměněna, aby nedošlo k ovlivnění kvality výroby.
V. Výběr tonáže pro elektrickou ohýbačku světelných sloupů
(I) Faktory ovlivňující tonáž ohýbacích strojů
Tloušťka a materiál desky pólu lampy: Tonáž ohýbačky závisí především na tloušťce a materiálu desky pólu lampy. Podle zásad materiálové mechaniky při ohýbání vzduchem zdvojnásobení tloušťky plechu teoreticky zvyšuje potřebnou tonáž na čtyřnásobek. Desky z různých materiálů vykazují různé pevnosti a tvrdosti, což vyžaduje různé tonáže ohybu. Například desky z nerezové oceli mají vyšší pevnost než desky z uhlíkové oceli, a proto vyžadují větší tonáž při ohýbání.
Délka sloupu lampy a způsob ohýbání: Čím delší je sloup lampy, tím větší je tonáž potřebná pro ohýbání. Kromě toho mají různé způsoby ohýbání různé požadavky na tonáž. Například použití metody ohýbání se dvěma-stroji může účinně snížit nároky na tonáž jednoho ohýbacího stroje, ale vyžaduje vysokou přesnost synchronizace mezi těmito dvěma stroji.
(II) Metoda výpočtu tonáže ohýbačky
Tonáž ohýbačky lze vypočítat pomocí následujícího vzorce: [ P=\\frac{650 \\times S^2 \\times L}{V} ] kde (P) představuje tonáž ohýbačky (v kN), (S) označuje tloušťku plechového materiálu (v mm), (L) označuje délku ohybu (v mm) označuje spodní šířku otvoru (V) v m). Při praktických výpočtech by se úpravy měly provádět na základě materiálu plechu. Například u plechů z nerezové oceli lze výsledek výpočtu vynásobit koeficientem 1,5 až 2.
(III) Praktické návrhy pro výběr tonáže
Ponechejte určitou tonážní rezervu: Aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost ohýbačky při dlouhodobém-používání, měla by být při volbě tonáže ohýbačky ponechána určitá rezerva. Obecně řečeno, vypočítanou tonáž lze vynásobit koeficientem 1.2 - 1.5, aby se předešlo nedostatečné tonáži v důsledku faktorů, jako je tolerance tloušťky plechu a kolísání pevnosti materiálu.
S ohledem na potřeby rozvoje podniku: Při výběru tonáže ohýbacího stroje by podniky měly také zvážit své budoucí potřeby rozvoje. Pokud podnik plánuje rozšířit rozsah výroby nebo vyrábět lampy větších-rozměrů, měl by zvolit ohýbací stroj s větší tonáží, aby vyhovoval budoucím výrobním požadavkům.
VI. Závěr
Použití velkoobjemových-ohýbacích strojů v průmyslu tvarování sloupů elektrických žárovek účinně zlepšilo efektivitu výroby a kvalitu produktů a podpořilo rozvoj tohoto odvětví. Během procesu ohýbání a tvarování sloupů lamp by podniky měly přísně dodržovat různá opatření, aby byla zajištěna přesnost ohýbání a kvalita produktu. Současně je nutné přiměřeně vybírat a navrhovat formy a zvolit vhodnou tonáž ohýbacích strojů podle specifikací a materiálů sloupů lamp. Čínská továrna AHYW Yawei prokazuje, že pokročilé vybavení, vědecké procesy a přísné řízení jsou klíčem ke zlepšení kvality výroby a účinnosti sloupů elektrického napájení. V budoucnu, s neustálým pokrokem ve výstavbě elektrické energetické infrastruktury, budou vyhlídky použití velkých-ohýbacích strojů v průmyslu výroby elektrických lampových sloupů ještě širší. Podniky by měly neustále posilovat technologické inovace a optimalizaci řízení, aby se přizpůsobily vývojovým potřebám průmyslu.