Lisovací ohýbací nástroje
Základní ohyb 90 °
Ohýbání ohraňovacího lisu spadá do dvou základních kategorií s několika kompromisními možnostmi. První z nich je základem pro všechny práce ohraňovacího lisu a nazývá se ohyb vzduchu. Druhý typ se nazývá ohýbání dna.
A) Ohýbání vzduchu 
Ohýbání vzduchu je definováno jako tři kontaktní body s dílem pro vytvoření přímky (Obr. 3-1). Nos horního nebo horního razidla nutí díl, který má být tvarován, do dolní formy ve tvaru vee. Vložený úhel obrobený jak na horní, tak i na dolní matrici nesmí umožňovat žádný kontakt s částí kromě výčnělku horní matrice a rohů otvorového otvoru ve spodní matrici. Když horní matrice pronikla dostatečně hluboko do spodní formy, aby vytvořila požadovaný úhel (to je ve spodní části tvarovacího zdvihu), horní matrice se vrátí do horní části zdvihu uvolňující nyní vytvořený díl. Když se díl uvolní, obě nohy nově vytvořené části se poněkud odskočí, dokud nejsou napětí ve vytvořeném dílu vyvážena. Pokud je materiál jednoduchá ocel válcovaná za studena, je běžné, že se kov otevírá 2 ° až 4 ° od úhlu skutečně vytvořeného během tvarovacího zdvihu.
Větší většina tváření lisovacích brzd činí jednoduchou ohyb 90 ° v části. Pro umožnění odpružení bude úhel řezu na horní a dolní matrici obroben pod úhlem menším než 90 °, normálně mezi 75 ° a 85 °. To umožňuje, aby součást měla pouze tři kontaktní body s nástrojem a žádný kontakt s ostatními povrchy. Poloměr špičky horní formy by měl být stejný nebo menší než tloušťka kovu, který se vytváří. Čím ostřejší poloměr nosu, tím větší je opotřebení zápustky. Speciální hliníkové poloměry jsou často vyžadovány pro hliník, materiál s vysokou pevností v tahu nebo exotické materiály.
Existují dvě jednoduchá pravidla, která jsou používána po celá léta k výběru nástrojů, které při výrobě měkké oceli poskytují nejpružnější a nejpřesnější ohyb vzduchu. Tyto metody jsou založeny na doporučených otvorech na listech, které jsou uvedeny v tabulkách ohybů vzduchu.
Prvním pravidlem, vyvinutým ve dvacátých letech minulého století pro určení nejlepšího otvoru vee, je vynásobit tloušťku materiálu o 8 a zaokrouhlit odpověď na nejbližší jednoduchý zlomek. Například 16-ti palcová ocel má nominální tloušťku 0,060 ". Vynásobte 0,060" × 8 a odpověď je 0,48 ". Pro výběr správného otevření vee je odpověď zaokrouhlena na 0,5".
Obsluha lisovacích brzd také zjistila, že při tváření měkké oceli byl vnitřní poloměr v ohýbaném materiálu funkcí otvoru ve vřetenu. Ačkoli vnitřní poloměr je spíše parabolický tvar než skutečný poloměr, je běžnou praxí měřit tento oblouk s jednoduchým poloměrem poloměru, který úzce souvisí s vytvořenou částí. Proto je druhým pravidlem, že očekávaný vnitřní poloměr je 0,156 (5/32) krát, když se použije otvor vee matrice. Je-li otvor ve tvaru matrice větší než 12násobek otvoru vee, je zřejmé, že vnitřní poloměr je ve skutečnosti eliptický a jakýkoliv rozměrový poloměr požadovaný na výkrese je odhadem. Je-li proveden pokus o vytvoření dílu s použitím otvorového otvoru menšího než 6 násobek tloušťky materiálu, vnitřní poloměr nebude poloměr, protože materiál se bude snažit vytvořit teoretický vnitřní poloměr menší než jedna tloušťka kovu - což je nepraktické k ohybu vzduchu.
B) Tolerance tvarování ohybu vzduchu (pouze úhlové)
Vzhledem k tomu, že měkká ocel nemusí být konzistentní od kusu k dílu, cívky k cívce nebo tepla k teplu, musí se očekávat úhlové změny. Materiál by se mohl změnit v chemii, což ovlivňuje pevnost v tahu a meze kluzu. Válcování materiálu během výrobního procesu může způsobit odchylky tloušťky, které ovlivňují úhlovou konzistenci.
Další variace vyplývají z opotřebovaných nástrojů, ohraňovacích lisů, které se neopakují v dolní části zdvihu, nebo špatného nastavení obsluhy nebo osoby provádějící nastavení. Většina zjištěných úhlových změn bude zjištěna jako materiálové variace. Pokud je přítlačná brzda řádně udržována, měla by se pokaždé v rámci přípustné tolerance opakovat až ke dnu zdvihu. Opotřebované nástroje, jakmile byly nastaveny a odšroubovány, aby vytvořily přijatelnou součást, se z jedné části na druhou nemění. Pokud obsluha správně umístí díl a pomůže dílu nahoru během tvarovacího zdvihu podle potřeby, nesmí být ovlivněna tolerance dílu. Mělo by být poznamenáno, že je-li z lisovací brzdy odstraněn tvarovaný díl se správným úhlem, a pak spadl na podlahu nebo hodil do nádoby, vytvořený úhel se může otevřít a být mimo toleranci.
Jsou-li uvažovány pouze standardní tolerance rozchodu, může být pro určení tolerancí použit jednoduchý náčrtek, znázorňující výkres části, která má určitou tloušťku, která je vytvořena do úhlu 90 °. Náčrt součásti by měl zobrazovat vnitřní a vnější poloměr součásti. Náčrtek by měl obsahovat tři značky: jednu značku pro označení, kde vrchní matrice je v kontaktu s dílem na vnitřní straně ohybu, a dvě značky na vnější straně materiálu, které ukazují, kde by část měla být v kontaktu s poloměrem zaoblení.
Náčrtek ilustruje část jmenovité tloušťky obrysu, jak by se při pohledu na spodní část tvarovacího zdvihu s příslušným nástrojovým kontaktem. Obr. 3-3 znázorňuje (s použitím tečkovaných čar) možné materiálové změny v rozsahu rozchodu. Pokud je materiál tlustší, vnější povrch je tlačen dále dolů do dutiny vee formy, což má za následek převýšení úhlu. Pokud je materiál tenčí než jmenovitý, vnější povrch dostatečně nepronikne do matrice, aby se dosáhlo správného úhlu. Úhel tedy zůstává otevřený. Protože byla změněna pouze tloušťka materiálu, je zřejmé, že změny materiálu způsobí úhlové odchylky při použití jednoduchých raznic. Pokud je tloušťka materiálu silnější než materiál použitý pro původní nastavení, lze očekávat úhel ohybu. Pokud je tloušťka materiálu tenčí než materiál použitý pro původní nastavení, bude úhel ohybu otevřen.
Každý rozchod materiálu může být pečlivě načrtnut pomocí zvětšeného měřítka nebo pomocí počítačové grafiky, která by mohla měřit úhlové variace, které by nejen vykazovaly ohyb 90 °, ale také vykazovaly své tlustší a tenčí tolerance, jak je popsáno výše. Bylo by zjištěno, že průměrná úhlová změna pro materiál obrysu by byla přibližně ± 2 °.
Praktické zkušenosti ukázaly, že normální svazek materiálu dodávaného do ohraňovacího lisu nebude mít v tolerančním diagramu povolený celkový rozsah tolerance. Lze předpokládat některé materiálové variace, protože pro výrobu cívky z oceli, aby se pás udržel v přímém směru, je střed listu o něco silnější než každý okraj. Když je cívka vyříznuta nebo vybroušena podle rozměrů materiálu potřebných k vytvoření určité části, některé
rozdíl tloušťky. Kolik, nebo v jakém směru, nebude známo, pokud není každý díl změřen a označen před provedením požadovaných ohybů. Téměř ve všech případech je to nepraktické z hlediska nákladů i času.
Zkušenosti s prací s plechy prokázaly, že změny materiálu v plechech z měkké oceli do tloušťky 10 mm a do 10 'způsobí při úhlovém ohybu skutečnou úhlovou odchylku ± 0,75 °. Další odchylky by měly být očekávány od počátečního zkušebního dílu, který se jevil jako přijatelný, ale může mít odchylky v důsledku průhybu stroje, opotřebení zápustky nebo opakovatelnosti stroje. V plechu (10 gauge nebo tenčí), tvrdost povrchu způsobená válcováním ve výrobním procesu a chemické změny v materiálu, to vše přidává
některé možnosti variací.
Vzhledem k mnoha dalším faktorům, které musí být vzaty v úvahu, musí být k tolerančnímu rozsahu přidáno dalších ± 0,75 °. Celkový rozsah tolerance je přidávání tolerancí, které se očekávají z pravděpodobných materiálových změn, plus odchylky způsobené všemi ostatními neznámými faktory, které jsou právě uvedeny. Realistická tolerance, která by měla být
uvažuje se, když ohýbání vzduchu 10 nebo tenčí měkká ocel do 10 'délky je ± 1,5 °. Pro desku je vyžadován další stupeň, protože změny materiálu jsou mnohem větší.
Tolerance tloušťky materiálu pro ohýbání vzduchu 7 a tlustší bude ± 2,5 ° až 1/2 "tlusté desky. Těžší materiály jsou často vytvářeny na zlepšenou toleranci použitím více než jednoho zdvihu beranu, a je důležité si uvědomit, že všechny diskuse o toleranci je založena na použití doporučených horních a dolních matric.
Pro udržení konzistentního ohybu je nutný otvor ve tvaru zápustky, který umožňuje, aby nohy součásti pronikly dolů do matrice, aby každá noha nebo příruba měla plochou vzdálenost 2,5 tloušťky kovu za vnějším poloměrem součásti před kontaktem rohy vee umřou. Plocha je nutná pro zajištění kontroly úhlu ohybu. Doporučený „8-násobek tloušťky kovu“ vee zápustky poskytuje dobrý plochý prostor pro umožnění vytvoření konzistentních dílů v rámci diskutovaného rozsahu tolerance. Menší otvor ve vačku (např. 6-násobek tloušťky kovu)
otevření) bude ve skutečnosti tvořit poněkud menší vnitřní poloměr, ale také se sníží plocha od vnějšího poloměru ke kontaktu s rohy vee. Toto zmenšení plochého povrchu má za následek další úhlové změny v dílu. Větší otvor ve vačkové hubici poskytne větší plochu, ale také zvětší velikost vnitřního poloměru. Větší poloměr bude mít za následek větší pružnost při uvolnění tvářecího tlaku, což povede k větší potenciální variaci dílů.
Praktická tolerance pro ohýbání plechů do tloušťky 10 mm a délky 10 'je ± 1,5 °. Tato změna je často cítit se být více než moci být přijímán ale, jak se všemi tolerancemi, maximální možný rozsah obvykle nenastane v jedné části. Standardní statistická křivka by měla odrážet skutečné odchylky ohybu. To znamená, že větší část dílů bude vytvořena s mnohem menšími odchylkami. Většina výrobních cyklů vyžaduje pouze několik částí každého tvaru, který má být vytvořen. S dostupností high-tech, počítačový přístup k brzdám,
ohýbání vzduchu získává svou popularitu, která se od šedesátých let minulého století do 80. let minulého století poněkud snížila.
C) Tvarování pomocí dna
Aby se dosáhlo lepší úhlové konzistence nebo aby se kompenzovaly problémy s opakovatelností nebo deformací ohraňovacího lisu, může se zvolit metoda tváření nazývaná dno (obr. 3-4).
Dno často vytváří problémy pro operátora ohraňovacího lisu. Metoda tváření má čtyři různé definice v závislosti na konstrukci nástroje a na tom, jak se používá během tvarovacího cyklu. Jakákoli jednoduchá přímka, kde se tvarovaná část dotýká šikmého „vee“ úseku, kromě rohů otvoru vee, již není ohybem vzduchu. Musí být klasifikován jako nějaký typ dna, protože dokončení ohybu bude vyžadovat více
síly, než by bylo zapotřebí k vytvoření podobného ohybu vzduchu.
1) Pravé dno
Horní a dolní lisovnice jsou obráběny tak, že tvarovací povrchy mají stejný úhel jako úhel dílu, který má být vytvořen. Je-li požadován úhel 90 °, jsou horní a dolní povrchy obráběcího stroje obrobeny do úhlu 90 ° symetricky kolem osy. Poloměr špičky nebo nosu horní formy je obroben s jedním poloměrem tloušťky kovu, nebo s nejbližším jednoduchým zlomkem. Nástroje pro poloměry obrábění jsou často omezeny na specifické
a převedeny na odpovídající desetinné rozměry.
Je běžnou praxí, protože většina prací na dně je předem vytvarována pomocí měřidla 14 nebo tenčího materiálu, pro výběr tyčí o stejné šířce pro horní a dolní razidlo.
Zvolený otvor vřetena je často stejný jako osminásobný otvor pro lisování kovu, který se doporučuje pro matrici. Někteří operátoři jsou však pohodlnější, když je otvor ve tvaru matrice 6krát tlustší. Tento otvor způsobí, že se materiál zpočátku vytvoří do vnitřního poloměru přibližně jedné tloušťky kovu. Když je materiál vytvořen, buď metodou ohýbání vzduchu, nebo pomocí nástrojů typu dna, když je díl vtlačován do otvoru veka, je do kovu vytvořen vnitřní poloměr. Ačkoli se nazývá poloměr, je to vlastně
nějaký „parabolický“ tvar. To je velmi důležité vědět, protože to pomáhá vysvětlit, co se děje s nohama dílu během cyklu tváření pomocí matric na dno.
Během tvarovacího cyklu dochází k několika funkcím, které mohou ovlivnit kvalitu konečného úhlu. Poloměr nosu horní formy je obroben s pravým poloměrem. Vnitřní poloměr vytvořený na vnitřní straně dílu je eliptický tvar, protože část je ohýbána vzduchem, když se pohybuje do dutiny formy. Eliptický tvar bude o něco větší než poloměr obrobený na zápustce. Když vnější ramena dílu narazí na šikmé strany otvoru very, může dojít k několika podmínkám. V závislosti na poloze horní hubice ve spodní části zdvihu a množství síly nebo tonáže dopadající na díl může operátor najít, jak je znázorněno na Obr. 3-5, jeden z následujících.
Stupeň 1) Vnitřní poloměr dílu bude odpovídat pravidlu 0,156násobku otevření vee, jako je tomu u ohybu vzduchu.
Stupeň 2) Pokud zdvih posunul díl dolů na dno vřetenové hubice s použitím pouze síly potřebné k ohybu dílu vzduchem, vytvořený úhel by se otevřel, asi 2 ° až 4 °, když se horní matrice vrátí nahoru. zdvihu.
Fáze 3) Pokud byl tvarovací zdvih mírně snížen tak, že tonáž ve spodní části zdvihu vytvořila přibližně 1,5 až 2násobek normální tonáže ohybu vzduchu, pak byl tlak uvolněn, když se beran vrátil na vrchol zdvihu , výsledný úhel bude převažující o několik stupňů. Překročení úhlu bude velmi konzistentní v toleranci, ale nebude požadovaným konečným úhlem.
Stupeň 4) Je-li spodní část nastavení zdvihu beranidla zvýšena tak, že tonáž ve spodní části zdvihu vytvoří až 3 až 5násobek tonáže požadované pro jednoduchou ohyb vzduchu, rohy horní formy vytlačují nadměrné nohy zpět do požadovaného úhlu, obvykle 90 °.
Zřejmá otázka zní: „Proč část překonává úhel menší než 90 °, když by úhel trysky zřejmě omezoval pohyb příruby?“ Odpověď je poměrně jednoduchá. Vezměte jednu ruku a přidržte ji před vámi. Udržujte své čtyři prsty dohromady a otevřete palec, abyste vytvořili úhel mezi palcem a ukazováčkem. Všimněte si velkého eliptického tvaru, který vaše kůže vytváří mezi palcem a ukazováčkem. Vezměte ukazováček druhé ruky a začněte ho tlačit dolů do středu eliptické oblasti mezi palcem a ukazováčkem.
Palec a ukazováček se okamžitě začnou pohybovat, čímž se zmenší velikost původního úhlu. Stejný jev nastává, když se používá operace dna. Horní poloměr matrice je skutečný poloměr. Tvar, vytvořený v materiálu, když je tlačen dolů do formy, je poněkud eliptický. Ve spodní části mrtvice, jak je tonáž vybudována, část převýší stejně jako vaše prsty. Příruby se převrhnou, dokud se nedotknou rohů horní matrice. Pokud je tlak v této době uvolněn, příruby se mohou vrátit zpět.
Pokud by byl díl dostatečně tvrdý, aby plocha, která je v kontaktu s horní matricí, přesáhla mez kluzu materiálu, bylo by odpružení odstraněno. Pokud se uvolní z tvářecího tlaku v té době, může být díl stále v nadměrném stavu. Zůstane tam, dokud není horní matrice nastavena níže, aby se rohům horní formy umožnilo zaklínit příruby otevřené do přijatelného úhlu 90 °. To vyžaduje velkou tonáž. Čím ostřejší je poloměr horní části horní části, tím větší je nadměrná hodnota.
2) Dno s Springbackem
Zkušený obsluha lisovací brzdy může být často schopna tvořit různé části s použitím funkce převyšující funkci, která se vyskytuje v cyklu tvarování na dně, jak bylo popsáno výše. Operátor musí pečlivě nastavit zdvih tvarovacího cyklu, aby umožnil úhel sklonu, ale ne být " Když se beran přesune zpět na vrchol zdvihu, vytvořený úhel se vrátí do požadovaného tvaru. Tento způsob vyžaduje pouze asi 1,5-násobek normální tonáže ohybu vzduchu a může poskytovat úhlovou přesnost mírně lepší než tolerance ohybu vzduchu. Nevýhodou je, že pokud je část zasažena příliš tvrdě, úhel zůstane nadměrný. Pak pouze spodní prostor tonáže umožní horní matrici tlačit nohy zpět na 90 °. Tato metoda tvarování vyžaduje velkou schopnost obsluhy získat konzistentní konzistentní dobré části (viz obr. 3-5, stupně 2 a 3). Mnoho uživatelů malých brzdění tonáže se pokouší použít tuto metodu, dokonce i při použití ostrých nosních horních forem, ve snaze vytvořit jejich části. Operátor se často přepracovává
několikanásobně nadměrné části ve snaze postavit nohy o 90 °.
Jestliže se dno s tvorbou pružin provádí s horní matricí, která má poloměr nosu menší než je tloušťka kovu, horní matrice vytvoří na vnitřním povrchu poloměru rýhu nebo drážku. K tomuto záhybu dojde
když je horní matrice v kontaktu s materiálem a tlakem, je vytvořen pro zahájení ohýbání materiálu do otvoru vee.
Někteří lidé si tento záhyb omylem zaměňují za ostrý vnitřní poloměr. Skutečný tvar součásti je normální vnitřní poloměr
s rýhou ve středu.
Existuje řada společností, které prodávají to, co se nazývá „vysoce přesné“ lisovací brzdy (často spojené
s nástroji evropského stylu diskutovanými v kapitole 21), která podporuje úhly 88 ° na jejich listech. To spadá do
Koncept „dno s odpružením“. Tento typ matrice není určen pro práci s „programovatelným úhlem“
brzdové možnosti dostupné v mnoha nových high-tech strojích, protože jsou naprogramovány tak, aby fungovaly pouze se skutečnými matricemi pro ohyb vzduchu. 88 ° zemře nespadá do této kategorie, protože vyžaduje, aby se materiál ve skutečnosti dotýkal stran dolní formy, aby se snížila část odpružení.
3) Coining
Někteří návrháři částí věří, že vnitřní poloměr dílu by měl být menší než tloušťka kovu. Jediný způsob, jak toho dosáhnout, je vynutit malý poloměr na horní matrici (menší než jedna tloušťka kovu) do vnitřního poloměru, který byl vytvořen do kovu během části tvarovacího zdvihu ohýbaného vzduchu.
Prudký poloměr nosu na horní matrici tlačí dolů do části ve spodní části zdvihu a reforem
uvnitř do menšího poloměru. Když je pevný kov přemístěn nebo změněn ve tvaru, je to jako ploché povrchy
kovový disk je reformován do nového tvaru, například penny, desetník nebo nikl. V tomto případě vytvoří přemístění kovu novou požadovanou část, která se nazývá mince. Když horní matrice přemísťuje kov ve vnitřním poloměru dílu, metoda tváření se nazývá razení. Síla potřebná k přemístění kovu vnitřního poloměru dílu na vnitřní poloměr 1/2 kovu se bude pohybovat v rozmezí od 5 do 10 násobku tonáže požadované pro ohýbání materiálu tímto materiálem při použití doporučeného otvoru ve tvaru zápustky (obr. 3-7). .
Tam je mylná víra, že ostřejší vnitřní poloměr vytvořený coining bude mít za následek menší vnější poloměr. Toto myšlení může být vyvráceno na rýsovacím prkně. Část, která používá danou tloušťku měřidla, by měla být nakreslena ve zvětšeném měřítku zobrazujícím materiál v typickém úhlu 90 °. Vnitřní poloměr by měl být nakreslen na stejný odhad poloměru, který by byl vytvořen, kdyby byla použita doporučená závitová matrice. Linie podél vnitřku každé příruby by měla být prodloužena tak, aby zobrazovala ostrý, nebo 0 "vnitřní poloměr. Malá plocha, která je nyní znázorněna dvěma přímkami v úhlu 90 ° a zakřivená linie vnitřního poloměru, ukazuje množství materiálu, který by byl přemístěn, kdyby byl v dílu skutečně vytvořen ostrý roh.
4) Spodní strana Použití úhlů Jiné než 90 °
Pro mnoho částí existuje potřeba přesnosti typu dna, ale ohraňovací lis nemá k dispozici tonáž, která by tvořila součást s pravými matricemi. Nosnost potřebná k tomu, aby se část dostala do konzistentní „nadměrné“ polohy, je pouze asi 1,5 až 2 násobek naměřené tonáže vzduchového ohybu pro tento rozchod měkké oceli. Jakmile díl dosáhne nastaveného převažujícího úhlu, bude úhel podél délky ohybu velmi konzistentní. Pokud je díl ten, který bude opakovaně tvořen, může být vhodné mít speciální sadu nožů vyříznutých v úhlu větším než 90 °. To umožní, aby byl materiál na spodním okraji poněkud „dole“. Namísto tváření do nežádoucího nadměrného úhlu 88 °, pokud byly lisovací nástroje obráběny v úhlu 92 °, tvoří tvarovaný díl 2 °, což vede k požadovanému ohybu 90 °.
Některé materiály se vrátí zpět, pokud nenarazí na nosnost větší, než je dostupná kapacita lisovací brzdy. To je často pravda, když se má vytvořit nerez. Nerez je často tvořen pomocí dna, což má za následek odpružení do úhlu 2 ° až 3 ° většího, než je žádoucí po uvolnění tlaku. Při kontrole bude úhel velmi konzistentní podél linie ohybu. Je-li matrice vyrobena s úhlem 87 ° nebo 88 °, namísto 90 °, obsluha bude schopna učinit přijatelný úhel ohybu 90 ° pomocí dna s konceptem odpružení.
Zemře, které byly vyříznuty do zvláštního úhlu, nejsou univerzálními nástroji. Operátor se musí naučit používat je, aby získal dobré úhly. Řeší problém omezení tonáže a zajistí dobrou konzistenci. Budou požadovat, aby ton / ft tonáž potřebná pro nejdelší část byla také dodržena, pokud musí být provedeny i kratší délky téže části.
kratší délkové části, ale byly vytvořeny při tonáži normálně potřebné pro opravdové dno, výsledný úhel dílce by pravděpodobně měl 92 ° (nebo jakýkoliv úhel, který byl opracován na matrici) podél linie ohybu. Stejná logika by převažovala, kdyby byl krátký kus nerezové oceli skutečně na dně pomocí trysek 88 ° - konečný úhel by mohl být 88 ° obrobený na lisovnicích.
Tato metoda je dobrou připomínkou, že hydraulické ohraňovací lisy mají omezení tonáže. Nelze je přetížit. Když byla použita mechanická ohraňovací lis, obsluha si často myslela: „Pokud není úhel správný, udeří ho tvrději!“ Tato logika způsobila mnoho přetížení a vysoké účty za opravy.
5) Tolerance zdola
Skutečné tolerance dna nebo spirály snižují normální tolerance očekávané od průniku vzduchu na polovinu. Namísto ± 1,5 ° specifikovaného pro obrysy vzduchu 10 a tenčí do 10 'délky s použitím doporučeného otvoru ve tvaru zápustky, může být dosaženo tolerance (± 0,75 °). Aby byly dodrženy přísnější tolerance, bude vyžadováno velké množství inspekcí obsluhy s časem umožňujícím měřit a znovu ohýbat některé ohyby.
Optimální tolerance je ± 0,5 °. Pokud je na každou částku vynaloženo dostatečné množství času a pokud jsou přesně dodrženy specifikace materiálu, některé části byly udržovány na ekvivalentních tolerancích obrábění. Pokud je to požadováno, zajistěte dostatek času pro velké množství práce kvalifikovaného pracovníka, protože se to bude týkat práce „řemeslníků“.
Tolerance „zdola s odpružením“ se bude měnit mezi tolerancemi vzduchového ohybu a dna. Vzhledem k mnoha možným kombinacím zápustek a materiálů nemůže být poskytnut přijatelný rozsah tolerance, který lze očekávat v typickém výrobním postupu.
