Software Press Brake 2D maximalizuje rychlosti ohybu
Ohraňovací lis 2D&zesilovač; Software 3D Bending je nejpopulárnější na současném trhu tváření plechů, většina nových majitelů ohraňovacích lisů nejen nakupuje software pro své nové ohýbací stroje, ale také plánuje co nejvíce využívat programovací software zvýšit jejich účinnost ohýbání plechu.
Všichni vlastníci dílny na zpracování plechu by měli mít jistotu, že jejich ohraňovací lisy jsou používány k podávání správných dílů. Proto dostávají zaplaceno - nevytvářejí program, netestují program, nenastavují ohraňovací lis a netestují recepturu ohýbání, dokud není díl ohnutý podle specifikací zákazníka.
Software Press Brake Bending byl tedy klíčem k přesvědčování výrobců kovů, že mohou přesouvat programování dílů z podlahy a ve skutečnosti zlepšit provozuschopnost lisovací brzdy. Když software dosáhl bodu, kdy lze jednoduché programy - řekněme programy s méně než šesti ohyby - programovat automaticky.pokud je obsluha před ohraňovacím lisem, může jet jen tak rychle a stále udržovat obsluhu v bezpečí. Pokud má obchod minimalizovat aktivitu bez přidané hodnoty spojenou s ohýbáním a zajistit, aby ohraňovací lisy vyráběly součásti co nejúčinněji, vedení si musí být vědomo toho, jak k tomu může software pro ohýbání dojít.
Jak těžké je najít lidi, kteří mají schopnost pracovat s ohraňovacím lisem, natož někoho, kdo s tím má zkušenosti. Operátoři, kteří vidí, jak lze vytvořit 3D objekt, vědí, jaká kombinace razníků a matric se to může uskutečnit, a pořadí nástrojů. Pokud pracují bez výhody softwaru pro ohýbání, který může doporučit správné nástroje a vytvořit ohyb sekvence automaticky pro typické součásti, že nastavení ohraňovacího lisu odborníkovi na lisovací brzdu bude stále trvat 15 až 30 minut.
Představte si, jak dlouho trvá člověku novému v řemesle - pravděpodobně 30 až 60 minut. Provozovatel ohraňovacího lisu na to bude zírat a snaží se přijít na správnou kombinaci razníků a matric, které se mají použít, a na jakou posloupnost ohybů přijít. Zatímco se to děje, ohraňovací lis nejde nahoru a dolů.
Proto pracovní dílny potřebují své nejlepší operátory lisovací brzdy, kteří programují součásti offline. Zejména po diskusi o tom, jak mnohem rychleji mohou tito jednotlivci skutečně vyrábět díly. Cílem však je, aby všichni operátoři ohraňovacích lisů pracovali co nejefektivněji, nejen ti velmi zkušení.
Software pro ohýbání se postará o tyto jednoduché součásti, jako je kloboukový kanál. Veterán ohraňovacího lisu, který nastavuje tyto úlohy, může dávat pozor na věci, jako je design pro vyrobitelnost a plánování, ale software bude na těchto součástech dělat většinu práce.
U 10 až 20% práce, která je složitější, až po nejméně šest zatáček, veterán ve skutečnosti přijde na nejlepší způsob, jak tuto část ohnout. Nejjasnější mysl formující kov nebude trávit svůj den monotónní prací programování jednoduchých částí; že jednotlivec může zpětně uvažovat o zkušenostech, aby určil vhodný způsob použití součásti, i když vezme v úvahu možnost, že může být zapotřebí nové nářadí. Software pro ohraňovací lisy na tyto příspěvky pamatuje, takže je vyvinut tak, aby umožňoval ruční úpravy navrhovaných úloh ohraňovacích lisů.
Po dokončení tohoto dílčího programu ho programátor může uložit do databáze, aby jej bylo možné sdílet s oddělením ohýbání. Méně zkušení operátoři mají nyní k dispozici nejlepší pokyny. Vyvolají program, ujistí se, že mají ve stroji správné nástroje, a řídí se pokyny na obrazovce ovladače.
Vytvořte ohýbací programy, které vedou ke konzistentní výrobě
Pokud se společnost zabývající se zpracováním kovů nespoléhá na software pro ohýbání a offline programování, skutečně ví, jak dlouho bude trvat profil ohýbání plechu?
Pokud se někdo na podlaze snaží přijít na to, jak ohýbat jeden kovový profil v ohraňovacích lisech, bude ten člověk potřebovat nějaký čas, aby to zjistil. Stejná osoba pravděpodobně dokončí stejnou ohýbací práci o něco rychleji, pokud si stále uchová nějakou vzpomínku na to, jak byla naposledy provedena. Pokud jiný operátor musí ohýbat stejnou práci, supervizor oddělení ohýbání uvidí úplně jinou dobu výroby. Typický den v továrně na kovovýrobu je dost stresující, když výroba probíhá docela hladce, protože každý stále jedná s horkými zakázkami a neustálým zlepšováním; budování rozpracovaných prací před konkrétním oddělením kvůli neefektivnosti výroby může způsobit, že věci budou mnohem stresující.
Offline programování ohýbacího programu odstraní mnoho těchto nejistot z rovnice. Vytvoří se a uloží se úloha, takže ji může vyvolat operátor jakékoli úrovně dovedností a pustit se do práce. Ostřílený operátor brzd může práci dokončit rychleji, ale i méně zkušený člověk má jasnější plán, jak pokračovat.
Vyberte správné ohýbací nástroje pro ohýbání brzd pro různé profily ohýbání kovů
Obsluha ohýbacího stroje bývala hlavním rozhodovacím orgánem během nastavování ohýbacího cyklu ohraňovacího lisu, pokud jde o určování toho, jaké nástroje ohraňovacího lisu byly pro ohýbání potřebné, jeho nalezení a instalaci ve správném pořadí. To je velmi velká odpovědnost a opravdu zdůrazňuje důležitost těchto dobře informovaných operátorů bez pokročilého softwaru a automatizovaného vybavení.
Software CNC Pressbrake Bending pomáhá převzít odpovědnost z ramen operátorů ohraňovacích lisů. S odkazem na aktuální inventář nástrojů, který obsahuje všechny razníky, raznice a speciální nástroje patřící společnosti, určuje software nejlepší nástroje pro dokončení kovových ohýbacích dílů. Toto nastavení nástrojů se poté uloží pro případ, že se úloha v budoucnu objeví.
Některé softwarové balíčky pro ohýbání také dokážou doporučit univerzální nastavení nástrojů pro zpracování různých dílů různých tloušťek a poloměrů. Software zajišťuje, že pro celou řadu zakázek je k dispozici správné nářadí a že nástroje mají společnou uzavírací výšku, což znamená, že lze současně používat různé děrovací profily a V matrice, včetně lemovacích matric.
Softwarové balíčky také mohou mít přístup k hlavnímu inventáři nástrojů - nástrojům od stejného výrobce ohraňovacího lisu. Ve virtuálním prostředí může programátor pomocí ohýbacího softwaru uchopit nástroj, který nemusí být v aktuálním inventáři, a zjistit, jak to pro danou úlohu funguje. Pokud je potřeba nový nástroj, lze jej v danou chvíli objednat a náklady lze zabudovat do ceny dílu.
SimulateThe Bending Design& Verify Bending Parts
Pokud by technik výroby kovových dílů s malými zkušenostmi s výrobou plechů také mohl způsobit problémy. Například inženýr vždy hledá nejjednodušší způsob, jak dělat věci, což je správný způsob, jak přistupovat k designu ve výrobě. Při tom by se však inženýr mohl většinu času spoléhat na doporučené faktory K. Je to standard, že? Většinou to funguje, ale pokud provozovatel lisovací brzdy musí použít krátkou přírubu jiné velikosti V, aby vyhověl krátké přírubě, nemusí být ten K faktor požadovaný inženýrem nejlepším doporučením.
Simulační software může analyzovat 2D nebo 3D model součásti nebo sestavy a určit záměr návrhu výrobní metody.
Z pohledu ohybu software zkontroluje, zda lze díl vyrobit podle předepsaného postupu. Dojde ke kolizi s nástroji? Je příruba příliš krátká? Tyto výrobní chyby se nikdy nedostaly do oddělení ohýbání kovů.
Ke zlepšení efektivity ohýbání ve směru výroby lze použít stejný nástroj. Software pro ohýbání ohraňovacího lisu může navrhnout novou sekvenci ohýbání, která zabrání následnému svařování. Takový krok může snížit náklady na součást a zlepšit celkovou kvalitu součásti, pokud je z výrobní směsi odstraněno nějaké ruční svařování. Kombinace tohoto typu výpočetního výkonu a zkušeného oka veterána ohraňovacího lisu v programovacím sedadle činí z ohýbacího softwaru výkonný nástroj pro neustálé zlepšování a snižování nákladů v konstrukcích dílů.
Nějaký zajímavý software pro ohýbání ohraňovacích lisů 2D GG? Pošlete nám e-mailem vaše ohýbané díly nebo WhatsApp online. Můžeme mluvit a uvidíme, jak vám můžeme pomoci zvýšit produktivitu ohýbání plechu.
