Jak O ohýbání plechu Brzdové pracovní stroj?
Jak přesné plechové díly jsou přehnuty pomocí lisů?
Ohýbání plechu je výrobní proces, při kterém většina kouty, elektroinstalační krabice, držáky a součásti jsou vytvořeny prostřednictvím použití zařízení známého jako CNC ohraňovacím lisem. (Panel Ohýbací stroje mohou být použity také, i když jejich provoz je mimo rozsah této funkce.)
Plechu je ohnutá, když je nucen mezi dvěma nástroji podle Ohraňovací lis: horní nástroj (známý jako rány) a spodním nástrojem (známý jako matrice). Ohraňovací lis ovládá pohyb buď razníku nebo matrice a poskytuje lisovací síly pomocí hydraulických válců nebo elektrické servomotory. Úhel ohybu je převážně určena hloubka proniknutí lisovníku uvnitř matrice.
Ohraňovací schopnosti
Maximální síla vyvíjená ohraňovacím lisem určuje maximální délku ohybu pro kombinace tloušťky plechu, poloměr ohybu a úhel ohybu. Síla potřebná k ohýbání plechů se zvyšuje s délkou ohybu, vnější úhel ohybu a tloušťku plechu, a to snižuje s rostoucím poloměrem ohybu. Hydram je ohraňovacími mají různé schopnosti a maximální délka ohybu 4 metry a maximální sílu 250 tun je k dispozici
Designový díl z plechu a složitost
Komponenty se liší složitostí, z dílů s jedním ohybem, a to prostřednictvím na části s více ohyby s více délek přírub. Moderní ohraňovacími lisy jsou vybaveny nastavitelnými dorazy, poháněnými servomotory, proti nimž jsou složky, které nabízí ručně nebo robotického manipulátoru. Čím blíže je zpětného chodu na nástroji, tím kratší je výsledný příruba a naopak.
Na složitých součástí, uzávěrky zpětného chodu upravit po každém ohybu k odpovídajícímu vzdálenosti pro další zatáčkou. Pohyb dorazů a ohraňovací nástroje synchronizována řadičem CNC. CNC programy mohou být generovány on-line na uživatelském rozhraní stroje nebo pomocí softwarového balíku v režimu offline programování (nebo CADCAM).
Možná budete mít zájem o náš Plechy Component Příručce projektanta.
Ohraňovací nástroje
Různé Ohraňovací nástroje jsou k dispozici, aby vyhovovaly různým ohýbání úkoly plechu. Charakteristiky horních a dolních nástrojů, které se mění v souladu s požadavky na plechové součásti. Řada ohybových příklady jsou uvedeny níže:
Silnější kov je obvykle zpracován s větším poloměrem ohybu, a to může být dosaženo zvýšením horní poloměr nástroje a vzdálenost přes otvor lisovnice - nebo V-šířky.
Ohýbání plechů je společný a zásadní proces ve zpracovatelském průmyslu. Ohýbání plechu je plastická deformace díla přes osy, vytváří změnu geometrie součásti. Podobně jako u jiných kovových procesů tváření, ohýbání mění tvar obrobku, zatímco objem materiálu zůstane stejný. V některých případech ohýbání může způsobit malou změnu v tloušťce plechu. Pro většinu operací však ohýbání bude produkovat v podstatě žádnou změnu v tloušťce plechu. Navíc k vytvoření požadovaného geometrický tvar, ohýbání se také používá pro dodání pevnosti a tuhosti plechů, pro změnu momentu na část své setrvačnosti, pro kosmetický vzhled a odstranění ostrých hran.
Ohýbání plechu nařídí jak tahu a tlaku uvnitř materiálu. Mechanické zásady kovů, zejména s ohledem na elastické a plastické deformace, mají porozumění tváření plechů ohýbáním důležité a jsou diskutovány v základech části tváření. Efekt, že vlastnosti materiálů bude mít v závislosti na podmínkách výroby bude faktorem v procesu plech designu. Obvykle ohýbání plechu se provádí za studena, ale někdy práce může zahřívat, aby buď teplé nebo horké pracovní teplotu.
Většina ohýbání plechu operace zahrnují typ instalace si punč zemřít, i když ne vždy. Existuje mnoho různých punč die geometrie, setupy a příslušenství. Nástroje mohou být specifické pro ohýbání a požadovaného úhlu ohybu. Ohýbací lisovací materiály jsou typicky z šedé litiny nebo z uhlíkové oceli, ale v závislosti na obrobek, je rozsah punč-die materiálů se pohybuje od tvrdého dřeva do karbidů. Force pro punč a umírají akce se obvykle poskytuje lisu. Obrobku, může být podrobeno několik kovových ohýbání,. Někdy to bude trvat řadu různých punč a zemřít operace k vytvoření jediného zatáčky. Nebo mnoho operací progresivní ohýbání tvořit určitou geometrii.
Plechu se odkazuje s ohledem na obrobku při ohýbání, popisované v této části. Nicméně, mnoho z procesů, které se vztahuje může být použita i na deskového kovu stejně. Odkazy na plechových obrobků může často obsahují desku. Některé ohýbací operace jsou speciálně navrženy pro ohýbání různě tvarovaných kovových částí, jako jsou například pro rukojeti CAB. Trubice a tyče ohýbání je také široce provedena v moderní výrobě.
ohýbání,
Ohýbací proces se liší v metodách, které využívají plasticky deformovat tabule nebo deska. Obrobek materiál, velikost a tloušťka jsou důležitými faktory při rozhodování o typu procesu ohýbání kovu. Důležitá je také velikost ohybu, poloměr ohybu, úhel ohybu, zakřivení ohybu a poloha ohybu v obrobku. Plech proces design by měl zvolit nejefektivnější typ procesu ohýbání založené na povaze požadovaného zahnutí a pracovní materiál. Mnoho ohyby lze účinně tvořen řadou různých postupů a dostupných strojů se často určují způsob ohýbání.
Jeden z nejběžnějších typů plechových výrobních procesů je V ohýbání. Klínový tvar razník tlačí práci do tvaru V matrici a tím se ohýbá. Tento typ postupu může ohnout oba velmi akutní a velmi tupé úhly, a to i něco mezi tím, včetně 90 stupňů.
kov ohraňování je další velmi běžný proces plechu a se provádí stírací trysky. ohnutí okraj dává dobrou mechanickou výhodu při vytváření ohybu. Avšak úhly větší než 90 stupňů, bude vyžadovat mnohem složitější zařízení, schopné určité horizontální dodání síly. Také stírání zemřít použity v hraně ohybu, musí mít přítlačnou vložku. Působení vodicí desce může být řízena odděleně, než je tažníku. V podstatě se tlakový polštářek má část práce na svém místě na zápustky, prostor pro ohyb je umístěn na okraji matrice a zbytek práce se koná v prostoru jako konzolového nosníku. Razník pak působí silou na části konzolového nosníku, což práci se ohnout přes okraj formy.
Air list ohýbání je jednoduchá metoda vytváření ohybu bez nutnosti spodní geometrie trysky. Plech je uložena ve dvou plochách v určité vzdálenosti od sebe. Razník vyvíjí sílu na správném místě, ohýbání plechu mezi dvěma povrchy.
Punč a umírají jsou navrženy a vyráběny s určitými geometrií, za účelem provedení konkrétních ohyby. ohýbání kanálu používá ve tvaru razníku a matrice k vytvoření plechu kanálu. AU ohyb je vyrobena s ve tvaru písmene U razníku správné zakřivení.
byla vyvinuta řada kovových ohýbání operace vyrobit offsety a tvoří plech pro různé funkce.
Některé plechu průběh ohýbání zahrnuje použití více než 2 trysky. Kruhové trubky, například, mohou být ohnuty z plechu s použitím více akční zařízení. Dutá trubka může být švy nebo svařované spojení.
Plechu různých velikostí mohou být ohnuty nespočetné množství cest, na různých místech, aby se dosáhlo požadované části geometrií. Jedním z nejdůležitějších aspektů při výrobě plechu je stav okrajů plechu, zejména s ohledem na část po výrobě.
Okraj kovové ohýbání operace jsou běžně používané při obrábění kovů průmyslové plechu a zahrnují ohýbání část kovu, která je malá vzhledem k součásti. Tyto úseky jsou umístěny na okrajích. ohybová hrana slouží k odstranění ostrých hran, aby geometrické plochy, například za účelem spojování, pro ochranu části, ke zvýšení tuhosti a pro kosmetické vzhled.
Někdy materiál plechu je záměrně vystaven napětí nebo komprese, v procesech úseku obrubování a zmenšit lemování, resp. Kromě ohýbání okraje, tyto operace také dát křivku.
Plechu Ohýbání brzda je běžné v léčbě hrany plechových dílů, a může být také použit k vytvoření pracovní strukturu dílů, jako jsou závěsy. Navlékání korálků tvoří zvlnění přes okraj součástí je. Tento korálek může být vytvořen přes přímé nebo zakřivené osy. Existuje mnoho různých technik pro vytvoření patky. Některé metody tvoří korálek postupně, s více stupních, pomocí několika různých uspořádání smrt. Další plechové obruby procesy produkují korálek s jednom čipu. Ve vedení procesu zvaném, hrana kovu je ohnuta přes drát. Jak patka je vytvořena, bude záviset na specifických požadavcích výrobního postupu a plechového dílu.
Hemming je proces ohýbání okraj, ve kterém se okraj tabule ohnutý zcela přes sebe.
Obrubovací je proces spojování plechů.
Svitky Ohýbání
Zkružování poskytuje techniku, která je užitečná pro poměrně silnou práci. I když mohou být použity listy různých velikostí a tlouštěk, to je hlavní výrobní proces pro kovové ohýbání velkých kusů plechu. Zkružování používá tři válce ke krmení a ohnout desku na požadované zakřivení. Uspořádání válců určuje přesný ohyb práce. Různé křivky se získají tím, že řídí vzdálenost a úhel mezi válci. Pohyblivý válec poskytuje možnost ovládání křivky. Práce již může mít nějakou křivku k ní, často to bude rovně. Nosníky, tyče a jiné akciové kov je rovněž ohýbány s použitím tohoto procesu.
Sheet Metal Roll tvářecích
Válcováním plechu je kontinuální výrobní proces, který používá válce pro ohýbání průřez plechu určité geometrie. Často je možno použít několik rolí v sérii, se neustále ohýbat zásoby. Podobně tvar válcování, ale válcováním nezahrnuje materiál redistribuci práce pouze ohýbání. Jako tvar válcováním, válcováním obvykle zahrnuje ohýbání práce v po sobě následujících krocích. Každá role bude tvořit plech do určité míry, v rámci přípravy na další role. Konečný válec dokončí geometrii.
Kanálů různých typů, okapy, obklady a panely pro konstrukční účely jsou obyčejné předměty vyráběné v sériové výrobě by válcováním. Válce jsou obvykle napájena z plechu cívky. Položka válec se dodává jako cívka odvine v průběhu celého procesu. Jakmile se vytvoří kontinuální výrobky lze řezat na požadovanou délku pro vytvoření samostatných součástí. Uzavřené profily, jako jsou čtverce a obdélníky mohou být nepřetržitě ohnutý z plechu cívky. Rámy pro okna a dveře jsou vyráběny tímto způsobem. Plechu cívka je často role ohnut do tenkostěnné trubky, která je přivařena k sobě, na jeho švu. Svařovací spojitého produktu je začleněna do procesu válcování. Válcováním kanálů je kontinuální alternativou k diskrétní procesu kanálu ohýbání, jako je ten znázorněný na obrázku 269. Obrázek 279 znázorňuje jednoduchou sekvenci použitou k vytvoření kanálu.
Tento kanál by mohly být vyráběny s razníku a matrice. Nicméně, v tomto případě je délka kanálu by byla omezena délkou razníku a matrice. Válcováním umožňuje kontinuální část, (omezeno prakticky na délku kovového svitku plechu), které lze řezat, aby bez ohledu na velikost potřebné. Produktivita se rovněž zvyšuje, s vyloučením nakládání a vykládání práce. Válce pro plechu válcováním za jsou obvykle vyrobeny z šedé litiny nebo z uhlíkové oceli. Mazání je důležitá a ovlivňuje síly a povrchové úpravy. Někdy rohlíky bude chromovaná ke zlepšení kvality povrchu.
Mechanika ohýbání plechu
Pro pochopení mechaniky tváření plechů ohýbáním, znalost jednotlivých materiálových vlastností, vlastností a chování z kovu, je nutné. Zvláště důležité je téma elastické a plastické deformace kovu. Informace o vlastnostech kovů, s ohledem na výrobu, je možné nalézt v předchozí části, (tváření). Mělo by být zřejmé, že také ohýbání plechu vytváří lokalizovanou plastickou deformaci a v podstatě žádnou změnu v tloušťce plechu, pro většinu operací. Nevytváří tok kovu, který ovlivňuje regiony od zatáčky.
Síla potřebná k provedení ohyb je do značné míry závislá na ohyb a specifického procesu kov ohýbání, protože mechanici každém procesu se mohou značně lišit. Správné mazání je nezbytné pro ovládajících sil a má vliv na proces. V razníku a matrice operací, je velikost otvoru lisovnice je hlavním faktorem síly potřebné k provedení ohýbání. Zvětšení velikosti otvoru lisu sníží potřebnou ohýbací sílu. Vzhledem k tomu, plech ohýbá se síla potřebná změní. Obvykle to je důležité určit maximální potřebnou ohýbací síla, přístup k požadavkům stroj kapacity.
Důležitými faktory ovlivňující mechaniku ohýbání materiálu, tloušťky plechu, šířka, přes které dochází k ohybu, poloměr ohybu, úhel ohybu, stroje, nástroje a specifický proces kovové ohýbání. Ohýbání listu vytvoří síly, které působí v oblasti ohybu a přes tloušťku plechu. Materiál na vnější straně zatáčky, je v tahu a materiál směrem dovnitř je v kompresi. Tah a tlak jsou opačné, tedy při přechodu z jednoho na druhý nula oblast musí existovat. V této nulové regionu žádné síly, které působí na materiál. Při ohýbání plechu, tento nulový oblast dochází podél průběžné roviny v tloušťce na součásti, nazvaný neutrální osu. Umístění této osy bude záviset na různých ohýbání a plechových faktorů. Nicméně, obecný aproximace pro umístění osy může být 40 procent tloušťky plechu, měřeno od vnitřní straně zatáčky. Další charakteristika neutrální osy je, že vzhledem k nedostatku sil, délka neutrální osy zůstává stejný. V zásadě se na jedné straně neutrální osa materiálu je v tahu, na druhou stranu je materiál v kompresi. Velikost tažných nebo tlačných se zvyšuje se zvětšující se vzdáleností od osy.
V případě relativně malé množství síly působící na kovové části, bude elasticky deformovat a obnovit svůj tvar, když je síla odstraněna. K tomu, aby plastickou deformací kovu, aby došlo, musí být dosaženo minimální prahové hodnoty síly. Síla působící na neutrální osy je nula a zvyšuje se vzdáleností od této oblasti. Minimální práh síly potřebné pro plastifikaci není dosaženo až do určité vzdálenosti od neutrální osy v obou směrech. Materiál mezi těmito regiony je pouze plasticky deformuje, vzhledem k nízké velikosti sil. Tyto oblasti rovnoběžně a tvoří elastické jádro, kolem, neutrální osy.
Sheet Metal ohebnost
Ohýbatelnost plechu je charakteristická, do jaké míry mohou být konkrétní plechový díl ohýbat bez poruchy. Ohybatelnost souvisí s obecnější termín tvářitelnosti, popsána v plechu formovací sekci. Ohybatelnost se bude měnit pro různé materiály a tloušťky plechu. Také se mechanici výrobního procesu ovlivňují ohebnost, protože různé tooling a plechové geometrie způsobí různé rozdělení síly.
Kov ohýbání tendenci být méně komplikovaný proces, než hlubokým tažením do analýzy sil působících v průběhu operace. Jeden jednoduchý způsob, jak kvantifikovat ohebnost je ohýbat obdélníkového plechu vzorku, dokud se trhlin na vnějším povrchu. Poloměr ohybu, při kterém dochází trhlin první se označuje jako minimální poloměr ohybu. Minimální poloměr ohybu je často vyjádřena v tloušťce plechu, (tj. 2T, 4T). Čím vyšší je minimální poloměr ohybu, tím nižší je ohybatelnost. Minimální poloměr ohybu 0 označuje, že arch může být přehnuty na sebe. Anizotropie plechu je důležitým faktorem v ohybu. V případě, že list je anizotropní ohyb by měly být prováděny v přednostním směru. Test pro stanovení anizotropie je popsána v plechu formovací sekci.
Stav hran plechového bude ovlivňovat ohebnost. Často trhliny se mohou šířit z okrajů. Ostré hrany může snížit ohebnost z plechového dílu. Tváření za studena na okrajích, nebo v části, může také snížit ohebnost. Volná uvnitř kovového plechu může být další příčinou selhání materiálu při ohýbání. Přítomnost volných míst sníží kovu ohebnost. Nečistoty v materiálu, zejména ve formě inkluzí, mohou množit trhliny a sníží ohebnost. Špičaté nebo ostře tvarované inkluze jsou škodlivé pro ohebnost, než kulaté inkluze. Kvalita povrchu z plechu může být rozdíl v ohybu výrobu. Drsné povrchy může zvýšit pravděpodobnost, že list praskání pod silou.
Ke zmírnění těchto problémů, a optimalizovat ohebnost plechu, je třeba dbát na to celou cestu přes výrobního procesu. Vysoce kvalitní plech je z vysoce kvalitního kovu. Účinné rafinační techniky, spolu se zvukovým procesem válcování plechu by zavřít volná rozbít nebo odstranění vměstků a poskytnout plechu produkt s hladkým povrchem. Opracování hran, jako je oříznutí, nebo přesné stříhání, může zlepšit kvalitu hran. Někdy tváření za studena plochy lze obrábět ven. Žíhání část k odstranění oblastí opracování za studena a zvýšení tvárnosti také zlepšuje kovu ohebnost. Ohýbací operace jsou často prováděny na vyhřívaných částí, protože topení způsobí Ohybatelnost kovového má jít nahoru. plech mohou také příležitostně být vytvořena v prostředí vysokého tlaku, což je další způsob, jak dělat to více ohebný.
Řezání a ohýbání
Některé způsoby výroby zahrnují jak stříhání a ohýbání plechu. Píchnutí je proces, který řeže a ohýbá list k vytvoření vyvýšené geometrii. Píchnutí mohou být použity pro zvýšení odvod tepla kapacitu plechových dílů, např. Další běžný proces, který využívá jak řezání a ohýbání je piercing. Nesmí být zaměňována s kovací proces piercing. Piercing se používá k vytvoření otvoru v plechovém dílu. Na rozdíl od stříhání, což vytváří kulku, piercing neodstraní materiál. Razník je špičatá a může proniknout list. Jak razník rozšiřuje otvor je materiál ohnut do vnitřní přírubou pro díry. Tato příruba může být užitečné pro některé aplikace.
Zpracování kovů Tube vypouklé
Trubka vyboulení je plech výrobní proces, ve kterém se určitá část vnitřní geometrie duté kovové trubky vystaveny tlaku, což způsobuje trubku do vyboulí směrem ven. Tato oblast je vyboulená je obvykle omezen v matrici, které mohou ovládat jeho geometrii. Celková délka trubky se sníží v důsledku rozšíření s vydutými oblasti. Existují různé kovové vyboulení techniky používané ve zpracovatelském průmyslu.
Jedním z hlavních skupin procesů využívá elastomerní zátku, obvykle polyuretanu. Tento konektor je umístěn uvnitř trubky. Tlak je aplikován na elastomer což způsobí, že se vyboulí. Rozšíření směrem ven, přičemž vidlice ohýbá plech trubice.
Kov ohýbání trubek
Trubky, tyče, tyče a jiné průřezy jsou také předmětem kovové ohýbání operace. Je třeba mít na paměti, že při ohýbání kovové části, odpružení je vždy faktorem. Několik speciální výrobní procesy byly vyvinuty pro ohýbání duté trubky. Tyto operace mohou být také použity na pevné tyče. Duté trubky mají tu vlastnost, že se může zhroutit při ohybu. Trubky mohou prasknout nebo natržení, tažnost materiálu je důležité, když s ohledem na selhání trubice.
Vzhledem k tomu, poloměr ohybu jde dolů, sklon ke zhroucení zvyšuje. Poloměr ohybu v kovové ohýbání trubek se měří od středové trubky je. Druhým významným faktorem určení kolaps je tloušťka stěny trubky. Trubky s větší tloušťkou stěny je méně pravděpodobné, že kolaps. Ohnutí silnostěnné trubky k velkým poloměrem, je obvykle není problém, pokud jde o kolaps. Nicméně, jak se snižuje tloušťka stěny a / nebo poloměr ohybu klesá, je třeba nalézt řešení, aby se zabránilo zhroucení trubice. Jedním z řešení je naplnit trubici s pískem před ohýbáním. Další způsob by bylo umístit plastovou zátku nějakého druhu v trubce, a pak ohýbat. Jak písek a plastová zátka akt poskytnout vnitřní strukturální podporu, což výrazně zvyšuje schopnost ohnout trubku bez zhroucení.
Stretch ohýbání je proces, ve kterém je trubka tvořena napínací síla paralelní s osou tuby a současné ohýbací síle, působící táhnout trubky na tvaru bloku. Blok je pevná a síly jsou aplikovány na koncích trubky.
Draw ohýbání zahrnuje upnutí trubky blízko jejího konce na rotující formě bloku. Tlaková pad je také používán k držení trubice zásoby. Vzhledem k tomu, blok forma otáčí, je trubka je ohnutá.
Komprese ohýbání je proces ohýbání trubek, který má některé podobnosti s ohraňování plechů se stírací trysky. Trubice materiál je držen silou na pevnou formu bloků. Stírací, například z tlakově působí silou, ohýbání trubky na tvaru bloku.
Anhui Yawei Machine Tool ( www.ahycncs.net ) je jedním z nejlepších velkoobchodní plechového lisu ohýbaček a řezání plechu, kovové gilotina stříhání stroje vyrábí, dodavatelů v Číně, vítám všechny druhy plechů ohýbání brzdu a řezání požadavky váš plech metal zhotovení práci, vaše volba, vaše možnosti, metal ohýbání a řezání, Anhui Yawei pokrývat všechny pro zhotovení nákupu.
Poslat e-mail na export@ahycnc.com
What'sApp: 008615955558219
