Tváření&zesilovače; Ohýbání plechového materiálu v jedné lisovací brzdě nebo deskovém válci
Jakýkoli projekt tváření musí začínat vlastnostmi materiálu, včetně meze kluzu a pevnosti v tahu, vytvářeného poloměru a délky dílu. Čím vyšší je pevnost v tahu a čím těsnější je poloměr, tím větší tlak musíte vytvořit. Větší tlak obvykle znamená větší prohnutí, což zase změní vaše požadavky na stroj.
Nezapomeňte také na odchylky vlastností materiálu, včetně minimální a maximální tloušťky plechu nebo desky, stejně jako odchylky ve výtěžnosti materiálu a pevnosti v tahu. To vše má vliv na tvarovaný díl. Ať už se tváří na ohraňovacím nebo deskovém válci, operátoři strojů znají bolesti hlavy, které vznikají, když na podlahu narazí nová dávka materiálu, a zjistí, že je na opačném konci specifikovaného rozsahu tloušťky.
Variace vlastností materiálu podněcuje výzvy v jakékoli operaci tváření kovů, ale na velkých poloměrech může skutečně vystoupit do popředí. To má co do činění s tím, jak se vytváří velký poloměr, a s účinky zpětného rázu. S výjimkou určitých nastavení dna nebo ražení lisovací brzdy může vytváření velkých poloměrů zesílit účinky zpětného rázu a dalších procesních proměnných, které se mění s vlastnostmi materiálu. Čím konzistentnější bude váš materiál, včetně jeho tloušťky a pevnosti, tím důslednější bude jeho tvarování.
Vychylovací a korunovací stůl pro ohýbání plechových profilů
Ať už se formujete na ohraňovacím lisu nebo kotouči kotouče, cílem je udržovat paralelní linii tlaku všude tam, kde se nástroj nebo válec dotknou obrobku. Fyzika bohužel pracuje proti tomuto ideálu, což vede k vychýlení. Jak ohraňovací lisy, tak kotouče kotoučů mají metody korunování, které zohledňují vychýlení stroje. Když se stroj vychýlí, formovací tlak, který vyvíjí, není konstantní z jednoho konce stroje na druhý.
Ohraňovací lisy i kotouče desek jsou nejpevnější na bočních rámech a nejméně tuhé uprostřed. Pokud by stroj neměl žádnou metodu korunování, obrobek by přinutil střed ohýbací oblasti, aby se sklonil.
Korunování působí proti tomuto efektu. U ohraňovacích lisů k tomu dochází pomocí zařízení, jako jsou strategicky umístěné klíny pod ložem ohraňovacího lisu, které během tvářecího cyklu mění předpětí před zatížením. Jiné korunovací systémy používají hydraulický anti-výchylkový stůl.
Bezrámové ohýbací nástroje pro ohraňovací lisy
Lisovací brzdy i kotouče desek mohou pracovat s kosmeticky kritickým materiálem. V aréně lisovací brzdy mohou uretanové razníky a matrice stejně jako uretanová páska pomoci lisovací brzdě vytvářet zatáčky bez překážek. A ve světě válcování plechů lze kotoučové válce objednat s leštěnými, přesně broušenými válečky, které se snadno čistí a nebudou sbírat okují tak často jako běžné válce.
Bez ohýbání samozřejmě potřebujete správné postupy a pečlivé zacházení s nástroji. Přesně broušené válce jsou tvrzené, ale stále se mohou poškodit, takže operátoři si musí být vědomi toho, co skrz válce posílají - zejména při válcování úzkých kusů, kde stroj koncentruje veškerý tlak na velmi malou plochu.
Inkrementální ohyb na ohraňovacím lisu
Ohraňovací lisy jsou všudypřítomné z nějakého důvodu: Jsou mimořádně univerzální a k dispozici je široká škála strojů. Mohou samozřejmě ohýbat různé úhly, ať už jsou otevřené, ostré nebo 90 stupňů. Mohou však také tvořit části s velkým poloměrem a s příslušným nástrojem dokonce i válce a jiné složité tvary.
Některé aplikace vyžadují speciální nástroje k vytváření ohybů s velkým poloměrem. Pro aplikace s tenčím rozchodem může kulatý nebo široký děrovač půlměsíce spojený s pružnou uretanovou matricí doslova „zabalit“ plech kolem tvaru razníku a vytvořit velký poloměr zametání během několika zásahů.
Brzda však také může vytvářet široké poloměry a válce konvenčním ohýbáním vzduchu, kde je materiál umístěn proti zadnímu průchodu a úder poloměru klesá k V matrici. Ale místo toho, aby sestupoval daleko do prostoru matrice, aby ohnul práci do určitého úhlu, razník jednoduše „narazí“ materiál mírně do otvoru matrice. Po každém tahu je materiál pokročilý a poté narůstá v přírůstcích - proto se mu někdy říkápřírůstkové ohýbání— Dokud není dosaženo zamýšlené křivky.
Inkrementální ohyb začíná poznáním úhlu ohybu a délky oblouku celého ohybu od jednoho tečného bodu k druhému. Poté operátor určí, kolik kroků nebo úderů chce v celém ohybu. Čím více zásahů má, tím užší je výška tónu (prostor mezi zásahy) a tím hladší bude výsledná zakřivená forma.
To znamená, že úzká hřiště v přírůstkovém ohybu zesilují chyby. Pokud má přírůstkový ohyb o 90 stupňů 45 kroků každé 2 stupně a pokud je každý z těchto ohybů trochu mimo, může to, co začíná jako malá chyba, způsobit sněhovou kouli do velké závady. To je jeden z důvodů, proč jsou konzistentní procesní proměnné - nástroje, opakovatelnost stroje, tloušťka materiálu a další - tak důležité.
Výběr matrice se zcela liší od běžného ohýbání vzduchu, kde se poloměr tvoří jako procento otvoru matrice a hloubka průniku razníku určuje úhel ohybu. K narážení obvykle dochází na akutní matrici, která je dvojnásobkem šířky hřiště, ačkoli výběr matrice se může lišit podle aplikace. Bez ohledu na to, čím širší je vaše rozteč, tím větší je otvor trysky a „choppier“ přírůstkový ohyb se stává, s výraznými liniemi ohybu patrnými na vnějším poloměru.
Toto hřiště je nastaveno v programu, který pohybuje zadním dorazem. V mnoha aplikacích operátoři tlačí desku proti zadnímu dorazu, což zase tlačí desku dopředu s každým nárazem. To znamená, že operátor lisovací brzdy může použít řadu měřicích strategií k narážení půl nebo čtvrt válců, stejně jako různé složité formy, všechny snadno formovatelné na lisovací brzdě s hlubokým hrdlem (tj. Prostor za nástroji) .
Na rozdíl od kotoučů na plechy mohou lisovací brzdy se správným nástrojem, prostorností a délkou lože vytvářet jak mimořádně silné, tak tenké materiály a neuvěřitelnou rozmanitost tvarů - dokonce i válce. Mnoho brzd může ve skutečnosti vytvořit válce s malým průměrem zcela bez použití speciálních nástrojů. Válec je narazen na téměř 360 stupňů, což poskytuje dostatek prostoru pro úder, aby došlo k závěrečnému nárazu. Pokud má ohraňovací lis dostatečnou otevřenou výšku, aby se přizpůsobil průměru válce, zvedne beran razník, aby operátor mohl odstranit obrobek, který pak může přejít na přípravek, který tlačí konce válce k sobě, než se přivaří konečný podélný šev.
Samozřejmě to funguje pouze pro válce určitého průměru a tloušťky. V závislosti na aplikaci nemusí překážky v nástroji a rámu umožnit, aby ohraňovací lis vytvořil úplný 360stupňový válec. V těchto případech může být nutné vytvořit díly v jednotlivých sekcích a svařit dohromady.
Ohraňovací lisy se správnými konfiguracemi nástrojů a kalibrací mohou dokonce vytvářet kužely a kuželové profily. Vidění brzdy v akci ohýbání kuželového úseku nebo válce je příkladem jak její hlavní síly, tak její hlavní slabosti. Jeho hlavní silou je opět jeho flexibilita. Brzda je švýcarský armádní nůž formování. Může tvořit kónický průřez, za nímž následuje další díl, který vyžaduje několik 90stupňových ohybů, následovaný panelem s úzkou hranovou přírubou. Poté může narážet přírůstkové ohyby na okraj desky, dokonce i mezi dvěma rovnými přírubami nebo jinými tvarovanými prvky - něco, co by bylo nemožné pro kotoučovou desku. Aby byla zajištěna vůle během posloupnosti ohybů pro formování různých geometrií dílů, může mít brzda segmentové nástroje napříč lože. To je další výhoda, kterou válcování plechů nemůže poskytnout.
Skutečnost, že brzda může tvořit kuželovou část, je příkladem flexibility, ale její nízká rychlost přitom odhaluje její slabost. I zdánlivě jednoduchý přírůstek může být pomalý a mimořádně složitý. Většina automatických zařízení pro měření a kompenzaci úhlů - lasery pro měření rozměrů a další senzory navržené pro práci s konvenčním ohýbáním vzduchu - nemohou detekovat problémy ve stále tak mírných „úhlech“ vytvořených při každém přírůstku, který razník v materiálu vytvoří. A bez ohledu na to, jak úzký je sklon, se brzda nemůže odvalit; stále musí narážet na obrobek a ponechat na něm čáry ohybu. Díky správnému nástroji mohou být tyto čáry extrémně jemné, někdy téměř neviditelné na vnějším povrchu ohybu, ale stále tam jsou.
To vše říká, že určitá produkční prostředí dobře využívají možnosti postupného ohýbání brzdy. Například některé specializované ohraňovací lisy - velké tandemové stroje se speciálními nakládacími, nástrojovými a měřicími systémy - mohou mimořádně efektivně formovat jeden po druhém. Celý systém je však navržen kolem produktu nebo rodiny produktů. Programy jsou nastaveny, materiály jsou konzistentní; přední, zadní a dokonce i boční měření udržují obrobek stabilní; a všechny tyto prvky společně vytvářejí efektivní a opakovatelný proces
Samozřejmě to není norma v typickém obchodě s prací nebo u výrobce vysoce produktové směsi. Pokud se po velkém válcovém úseku vytvoří brzda s velkým válcovým dílem, který za účelem manipulace s kusem zavěsí mostový jeřáb, pak nečinně sedí, protože operátor tráví čas přípravou další dávky úloh (které se samozřejmě zcela liší), proces možná by stálo za prozkoumání. Může to být vážné úzké místo. A pokud ano, může vám pomoci ten pravý kotouč.
Od výrobce
