Řezání 0010010 amp; Ohýbání vysoce pevné oceli Hardox Weldox
Střihací a ohýbací stroje jsou nejběžnějším kovovým obráběcím strojem pro odříznutí jedné desky, ohýbání nějaké ploché desky do určitého tvaru s některými pravidelnými nebo přizpůsobenými razníky a lisovnicemi. Ale pro některé oceli s vysokou pevností v tahu, jako je SSAB Švédsko, včetně materiálu Strenx, Hardox, Weldox a Docol, je třeba zvážit více podrobností o zpracování. Jejich speciální ocel se používala hlavně vvýrobci těžkých dopravních prostředků, stavebních strojů a manipulace s materiálem, včetně těžebního a recyklačního průmyslu.
Konstrukční oceli s vysokou pevností v tahu:
Mobilní jeřáby (ramena, podvozky a opěrné nohy)
Autojeřáby
Letecké pracovní plošiny
Podvozek pro přívěsy a nákladní automobily
Zemědělské stroje
Offshore (vybrané komponenty, jako jsou zvedací soupravy)
Opotřebení ocelí:
Sklápěcí korby pro použití v terénu i na silnici
Vědra 0010010 nbsp;
Kontejnery
Stacionární těžební zařízení, jako jsou drtiče
Recyklační zařízení
Noste díly do několika segmentů a aplikací 0010010 nbsp;
PŘÍPRAVA PŘED OTEVŘENÍM
• Zkontrolujte směr otáčení desky. Pokud je to možné, orientsměr otáčení kolmý na ohybovou linii. Deska může být často ohnuta pevněji, než s linií ohybu rovnoběžnou se směrem válcování.
• Zkontrolujte kvalitu povrchu desky. Povrchové poškozenímůže se zhoršovat 0010010 nbsp;schopnost, protože to může být příčinou zlomenin.
U těžkých plechů mohou být vady na desce, jako jsou škrábance a rez, často odstraněny pečlivým broušením. Brusné škrábance by měly být umístěny kolmo k ohybové linii
• Tepelné řezy a střihané hrany by měly být odstraněnya zaoblené bruskou.
• Zkontrolujte stav nástrojů.
• Aby nedošlo k nadměrnému opotřebení nástroje, mělo by být nářadí tvrdší
než obrobek.
• Zkontrolujte, zda jsou nástroje a nastavení nástrojů v souladu.
ZVÁŽIT
• Věnujte pozornost bezpečnosti a řiďte se místními bezpečnostními pokyny. Strojem nebo v jeho blízkosti mohou být pouze kvalifikovaní lidé. Když se ohýbá ocel s vysokou pevností, nikdo by neměl stát před ohraňovacím lisem.
• Zkontrolujte, zda razník spolu s obrobkem nesedí v zápustce.
• Zvažte pružení. Vyvarujte se zahýbání pro korekci úhlu profilu. Vystavení materiálu předchozím formovacím procesům do značné míry snižuje jeho ohýbatelnost.
• Síla oceli se zvětšuje ohybová síla, odpružení a obecně minimální doporučený poloměr razníku.
• V mnoha případech u deskových produktů Strenx a Hardox je zahloubení desky vyraženo kolmo ke směru válcování. Neumisťujte destičku tak, aby došlo k vylisování v ohybové linii kvůli riziku prasknutí
• Nadměrné otryskání může mít na Bend negativní účinek 0010010 nbsp;schopnost. Doporučení pro deskové výrobky Strenx a Hardox jsou založeny na testech s otryskanými a lakovanými povrchy. Doporučení pro produkt Strenx strip a Docol jsou založena na testech bez otryskaného povrchu.
• Vysoká rychlost deformace může způsobit lokální zvýšení teploty v ohybu. To by mohlo mít nepříznivý dopad na ohýbatelnost, zejména pro tloušťky nad 20 mm.
Pokud je to možné, snižte rychlost děrování, abyste snížili teplotní rozdíl v obrobku.
Ohýbací nástroje
Šířka formy
Odpružení se zvětšuje se zvětšenou šířkou zápustky, zatímco síla úderu se snižuje. Ujistěte se, že úhel otevření matrice umožňuje nadměrné ohýbání, aniž by se zdola vyrovnalo, aby se kompenzovalo odpružení. Zvětšená šířka otvoru zápustky může v mnoha případech snížit úroveň napětí v ohybu. Také se ujistěte, že v raznici je během ohýbání dostatek místa pro zvolený razník spolu s obrobkem, aniž by došlo k deformaci formy. Minimální doporučené otevření zápustkyŠířka.
Poloměr okraje zápustky by měl být alespoň polovina tloušťky desky. Alternativně by se měla šířka formy zvýšit, aby se minimalizoval tlak na poloměr okraje formy a následně se snížilo riziko značek formy.
Rána pěstí
Nejdůležitějším parametrem je vhodný poloměr razníku a šířka raznice. Při ohýbání oceli s vysokou pevností je konečný vnitřní poloměr často poněkud menší než poloměr razníku, číslo 3. Při nízkém tření mezi deskou a nástroji se tento jev stává zřejmějším.
Pro ocel s mezí kluzu nad přibližně 500 MPa,
poloměr úderu stejné velikosti nebo o něco větší než požadovaný
Doporučuje se poloměr ohybu.
0010010 nbsp;
PODMÍNKA NÁSTROJŮ
V důsledku zvýšeného přítlaku mezi deskou a nástroji při ohýbání oceli s vysokou pevností se opotřebení nástrojů poněkud zvyšuje. Pravidelně kontrolujte, zda poloměr razidla i poloměr hrany lisovnice jsou konstantní. U ohybů, které praskly v konstrukci, se trhlina v mnoha případech rozšířila z kompresní strany ohybu, číslo 2. To lze často přičíst špatnému stavu punče. Okraje matrice by měly zůstat čisté a nepoškozené.
STABILITA STROJE
Při ohýbání oceli s vysokou pevností je často nutná razná síla. Statický koeficient tření je obvykle vyšší než kinetický. To může způsobit, že se deska zablokuje přes okraj
o poloměru jedné hrany zápustky a zároveň klouzat po druhé. Tímto způsobem se obrobek během ohýbání otáčí dolů do matrice diskontinuálním způsobem. Tento jev, nazývaný skluzu, může mít za následek vyšší napětí v ohybu. Používejte stabilní stroj a stabilní upevnění nástroje.
Mazání okraje zápustky nebo použití poloměru rotující zápustky může být užitečné, aby se zabránilo skluzu a také snížila síla razníku.
PŘESUN
Korunování kompenzuje pružnou deformaci ohýbacího stroje při zatížení, střední část razníku a matrice se nejvíce vychýlí. Vyklápěním (C) lze korunovat
být kompenzován, čímž se dosáhne stejného úhlu ohybu po celé délce polotovaru. Pokud se profil ohybu zakřiví podél linie ohybu (B), nelze to kompenzovat
pro korunováním. Po vyprázdnění vznikají na natažené straně tlaková napětí, současně se na stlačené straně objevují tahová napětí.
Rozložení napětí po tloušťce desky způsobuje podélná napětí. Právě tato napětí mají tendenci zakřivovat profil. Velikost zakřivení závisí hlavně na výšce příruby a tuhosti profilu. Při nastavování korunování při postupném ohýbání dlouhých profilů je třeba vzít v úvahu další aspekty.
SPRINGBACK
Odpružení se zvyšuje s pevností oceli a poměrem mezi šířkou zápustky a tloušťkou desky (W / t). Největší vliv má mez kluzu materiálu.
Při ohýbání je dosaženo proměnlivého rozdělení zbytkového napětí přes průřez ohybu. Hladina plastického napětí a rozložení těchto napětí bude řídit tendenci k odpružení. Všechny pružiny jsou plně elastické.
Aby se kompenzovalo odpružení, forma by měla být tvarována tak, aby to bylo možné 0010010 nbsp;ohýbání bez ražení materiálu.
Je velmi obtížné přesně předpovědět odpružení materiálu při ohýbání, protože to do značné míry závisí na každém jedinečném nastavení nástroje. Proto se doporučují zkoušky.
U tenčí desky nebo plechu (t 0010010 <; 10="" mm),="" odhad="">’s Springback, in 0010010 nbsp;stupňů, lze dosáhnout dělením pevnosti v tahu (MPa) 100.
Předpokladem je, že šířka zápustky je přibližně 10–12 x tloušťka desky.
PARAMETRY, KTERÉ OVLIVŇUJÍ PRUŽINY:
• Výtěžnost materiálu–vyšší mez kluzu způsobuje větší odpružení.
• Poloměr úderu–větší poloměr úderu způsobí větší odpružení.
• Šířka zápustky–větší šířka zápustky způsobuje větší odpružení.
• Tahové kalení materiálu.
Strenx a Hardox jsou dodávány se zaručeným ohybovým výkonem podle záruky Strenx a Hardox.
0010010 nbsp;
