CNC ohraňovací lis pracující ve výrobě výtahů
Použití vysoce přesného CNC ohraňovacího lisu v průmyslu výroby výtahu: Výtah se skládá hlavně ze třídílné sady dveřního panelu a stěnového panelu (přední stěna - provozní stěna - paprsek dveřní lampy - stropní dekorace střecha a další díly. materiál je obecně 1.0~2.0mm plech z nerezové oceli nebo plech z uhlíkové oceli válcovaný za studena. Postup zpracování obvykle spočívá v tom, že se materiál odřízne střižným strojem a poté vysekávací stroj prorazí otvor, nebo laserové řezání otvoru, nakonec pomocí CNC ohraňovacího lisu ohýbání profilů.
Vysoce přesný CNC ohraňovací lis pro ohýbání nerezového výtahu
Pro zajištění kvality výrobku v plném procesu ohýbání je nutné nastavit minimální poloměr ohybu, minimální ohybovou rovnou hranu, minimální vzdálenost od hrany otvoru a další extrémní hodnoty. Různé desky mají různý minimální poloměr ohybu kvůli jejich různému prodloužení. Minimální poloměr ohybu běžně používaného plechu, T je tloušťka plechu.
The minimum bending straight edge refers to the distance between the plate boundary and the bending edge. If the length is too small, it may cause bending deformation, or even damage the press brake tooling system. The distance is generally h>2t.
Vzdálenost od okraje díry se vztahuje na vzdálenost v procesu děrování před ohýbáním, pokud je pozice díry v oblasti deformace ohybem, díra se při ohýbání deformuje. Když t Menší nebo rovno 2 mm, vzdálenost od okraje díry S Větší než nebo rovna t plus r; Když t větší nebo rovno 2 mm, vzdálenost okraje otvoru S větší nebo rovna 1,5t plus r.
Sekvence ohýbání CNC ohraňovacích lisů ohýbání plechových profilů
Sekvence ohýbání je také důležitým obsahem při formulování směrování ohýbání. Nesprávné pořadí ohýbání může vést k velké odchylce velikosti tváření součásti nebo dokonce k interferenci, což má za následek selhání dokončení ohybu.
Proces ohýbání se obecně řídí následujícími čtyřmi základními principy: ⑴ Ohýbání zevnitř ven; (2) Ohýbání z malého na velké; (3) Nejprve ohněte speciální tvar a poté ohněte obecný tvar; (4) První proces neovlivní ani nezasahuje do následného procesu po tvarování. Například při ohýbání operační stěny se její ohýbání řídí principem „zevnitř ven“. Normálně současný CNC ohraňovací lis využívající 2D grafický CNC ovladač ohýbání se softwarem, inženýr ohýbacích profilů může vyrobit plechové profily v 2D ohýbacím softwaru, pak CNC ohýbání získá sekvenci automatického ohýbání podle importovaného výkresu, bude to velká pomoc pro operátora při výběru správný nástrojový systém ohraňovacího lisu a sekvence ohýbání pro získání správných ohýbaných dílů také ověří navrhování plechových ohýbaných dílů, zda je k dispozici pro ohýbání a tvarování.
Běžné problémy a řešení vysoce přesného CNC ohraňovacího lisu
Pokud jsou při ohýbání zjištěny potenciální problémy, musí být optimalizovány a včas vyřešeny. V procesu ohýbání kabiny výtahu se vyskytují zejména následující problémy.
Tvarovací rozměr není v souladu s výkresem
Hlavními důvody nesouladu mezi velikostí tváření obrobku a výkresem jsou chyba velikosti stříhání, nepřesné umístění ohybu a kumulativní chyba více ohybů. Řešením je: upravit koeficient ohybu a přepočítat rozvinutou velikost; Upravte polohu; Chcete-li odstranit nahromaděnou chybu, vyberte přiměřený počátek polohování. Pokud jsou chyba velikosti zářezu a kumulativní chyba ohybu v povoleném rozsahu, lze nejprve zaručit velikost tváření a chyba se může akumulovat na hraně bez montáže, která nemá žádný dopad na obrobek.
Odchylka úhlu ohybu CNC ohraňovacího lisu
Pokud je úhel ohybu obrobku příliš velký nebo příliš malý, je snadné způsobit odchylku úhlu ohybu. Hlavními důvody jsou to, že port V dolní matrice není vhodný, parametr kompenzace odpružení matrice není správně nastaven a tlak ohýbacího stroje není přizpůsoben. Řešením je vybrat vhodnou spodní zápustku podle tabulky ohýbacích zápustek, upravit hodnotu kompenzace odskoku a přítlak ohýbačky.
Trhliny na ohybové hraně CNC ohraňovacího lisu
Mezi hlavní příčiny trhlin na ohybové hraně patří příliš malý poloměr ohybu, zrno desky je rovnoběžné s ohybovou linií, strana s otřepy polotovaru je směrem ven a plasticita materiálu je špatná. Řešením jsou: zvětšit poloměr ohybu, použít vysoce přesný CNC ohraňovací lis nebo provést hoblování drážek; Změňte směr otevírání a uspořádání obrobku; Změňte směr otřepu a umístěte jej na zaoblení obrobku; Vyměňte materiály s dobrou plasticitou.
